全自动数显显微硬度计(手动显微硬度计的使用方法)

海潮机械 2023-01-03 22:36 编辑:admin 95阅读

1. 手动显微硬度计的使用方法

金属洛氏法: 1、洛氏硬度应选择在较小的温度变化范围内进行,因为温度变化可能会对试验结果有影响。所以试验一般规定在10~35℃的室温进行。

2、试样应平稳地放置在刚性支承物上,并使压头轴线与试样表面垂直。避免试样产生位移。使压头与试样表面接触,在无冲击和振动的情况下施加试验力,初试验力保持不应超过3秒。

3、将测在不小于1s且不大于8s的时间内,从初试验力增加到总试验力,并保持4s±2s,然后卸除主试验力,保持初试验力,经过短暂稳定后,进行读数。为了读数准确,在试验过程中,硬度计应避免受到任何冲击和震动。 4、在多处取值时,两相邻压痕中心间距离至少应为压痕直径的 4倍,但不得小于2mm。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍, 但不得小于1mm。

金属布氏法: 1、一般试验在10~35℃的室温进行即可,如果有对温度要求严格的试验(视乎材料对温度的敏感性),试验温度应为23℃±5℃

2、试验力的选择应保证压痕直径在0.24D~0.6D之间。试验力-压头球直径的平方的比率鞋(1.02F/D2比值)应根据材料和硬度值选择。 3、为了保证在尽可能大的有代表性的试样区域试验,应尽可能选取大直径的压头;当试样尺寸允许时,应优先使用直径为10mm的球压头进行试验。 4、使压头与试样表面垂直接触,垂直于试验面施加试验力,加力过程中不应有冲击和震动,直至将试验力施加至规定值。 5、试验力保持时间为10~15秒。对特殊材料,试验力保持时间可以延长,但误差应在±2秒。

6、任一压痕中心距试样边缘距离,至少为压痕平均直径的2.5倍。相邻压痕中心间的距离至少为压痕直径的3倍。应在两相互垂直方向测量压痕直径,用两个读数的平均值计算布氏硬度。 金属维氏法: 1、试验一般在10~35℃的室温进行。对温度要求严格的试验,试验温度应为23℃±5℃。根据试样厚度和硬度选择试验力。使压头与试样表面垂直接触,垂直于试验面施加试验力,加力过程中不应有冲击和震动,直至将试验力施加至规定值。 2、试验力保持时间为10~15秒。对特殊材料,试验力保持时间可以延长,直至试样不再发生塑性变形,但误差应在±2秒。应测量压痕两条对角线长度,用其算术平均值或通过查表得到硬度值。放大系统应能将对角线放大到视场的25%~75%。 显微维氏法: 1、试验一般在10~35℃的室温进行。对温度要求严格的试验,试验温度应为23℃±5℃。根据试样厚度和硬度选择试验力。使压头与试样表面垂直接触,垂直于试验面施加试验力,加力过程中不应有冲击和震动,直至将试验力施加至规定值。 2、保持试验力的时间为10~15秒。对特殊材料,试验力保持时间可以延长,但误差应在±2秒。扩展资料: 硬度测试实验的注意事项 1、试样(被测工件)表面应平坦光洁(粗糙度Ra不大于1.6um) ,无污物等。 2、对于特殊类试样如与压头粘结的活性金属材料,可以适当涂些油料(如煤油)。 3、试样的制取应注意因外界因素引起表面组织变化,从而对硬度值构成影响。如制取试样时因过热引起的烧伤等。 4、试样或者被测层的厚度应负荷标准。如采用金刚石锥压头厚度不小于压痕残余深度(压头压入深度)的10倍;球压头不小于压痕残余深度的15倍。 5、对于凹面或者凸面试样应该进行必要的硬度值修正。

2. 自动显微硬度计

JJG260-1991《显微硬度计检定规程》规定:对于≤0.9807N的试验力允差为±2.0%,>0.9807N的试验力允差为±1.5%,≥1.961N的试验力允差为±1.0%。

3. 数显显微维氏硬度计使用方法

TUKON1102显微维氏硬度计操作规程

1 使用范围

数显显微硬度计用于金属材料、非金属材料、微小零部件及薄硬化层的硬度测试,还可用于观察金属的结构,测定高频硬化和渗碳表面的分布情况及努普硬度试验。

2 操作方法

2.1 开机:打开硬度计左侧后盖下部的电源开关,与电脑中WIN-Control软件连接。

2.2 软件界面:

2.2.1试样信息栏:Operate栏选择“LOGON”;Test Order栏显示“--”

2.2.2 方法设置栏:物镜Objective栏选择“×50”;保持时间Dwl.Time默认为“10S”,保持

时间选择范围为10~15S;试验力Vickers Force根据样品及客户要求设定,并将设备左上方旋钮旋到相应的力值,例如HV0.1对应旋钮100数字。

2.2.3 试验操作栏:点击“Distance Measure”可以测定任意两点之间的距离;Measure Setting 只能选择Manual手动;点击“Single Measure”或按F5快捷键进入测试界面,并按键盘上的“Enter”键进行测试。

2.2.4 测试信息栏:Current Task当前任务;Instruction指令显示测试进展;出现清晰的压痕后(可调节手轮直至图形清晰),测量对角线d1、d2,Result结果显示d1、d2值,并显示经电脑计算出HV硬度值。

2.2.5 测试数据栏

2.2.6 图表分析栏

4. 显微硬度计操作方法

硬度计和显微硬度计两者的载荷不同,硬度计的载荷比较大,显微硬度计载荷比较小

两者精密度不一样,显微硬度机精密度高,是通过校对压头压出来的菱形的对角边来确定硬度的,校对压头时要通过显微镜来校对,硬度计没这步工作。

5. 显微硬度计怎么用

的试验力允差为±1.0%。

2.3- 试验力不垂直于试样表面引起的硬度测量误差

-----排除压头的因素,只要测量压痕两条对角线长度并取其平均值来计算硬度值,此种因素引起的硬度测量误差很微小。

2.4 试验力保持时间偏离标准值引起的硬度测量误差

-----随着试验力保持时间的增加,硬度值降低;当试验力保持一段时间后,硬度值变化趋缓。

检定规程规定:试验力保持时间为10~15s。

2.5- 试验力施加速度引起的硬度测量误差

-----随着试验力施加速度的增加,硬度值降低。

JJG151-1991《金属维氏硬度计检定规程》规定:维氏硬度计施加试验力速度应为0.15~0.25mm/s或用压入时间表示应为2~5s。

JJG260-1991《显微硬度计检定规程》规定:显微硬度计施加试验力速度应为0.02~0.07mm/s。

2.6- 金刚石压头两相对面夹角偏离标准值引起的硬度测量误差 夹角α偏大,硬度测得值较硬度真值偏低。

-----JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规定:金刚石棱锥体相对两棱面夹角,维氏压头应为136±0.5°;小负荷和显微维氏压头应为136±0.25°。

2.7- 压头横刃引起的硬度测量误差

-----由于压头有横刃,压痕变成长方形,使测得的压痕对角线长度增加,硬度值降低,带来负的硬度测量误差。在显微硬度试验范围内,压头横刃的影响非常大。

JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规定:金刚石棱锥体压头顶端横刃长度,维氏压头应不大于2um;小负荷和显微维氏压头应不大于1um。

2.8- 金刚石压头表面粗糙度不符合规定引起的硬度测量误差

-----压头表面粗糙度增加,压头压入阻力增加,使硬度值升高。

JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规定:金刚石压头表面粗糙度,RZ≤0.1um。

2.9- 试样材质不同引起的硬度测量误差

-----试验结果表明,不同材质压痕形状不同,对压痕对角线真实的判断造成困难,因此带来硬度测量误差。

2.10- 试样表面粗糙度不符合规定引起的硬度测量误差

试样表面粗糙度越小,压痕边缘越清晰,则压痕对角线长度的测量越稳定,因而能得到较、稳定的硬度值。

2.11- 试样形状不符合规定引起的硬度测量误差

-----试样厚度减小到一定程度,将使硬度值降低。试样表面不是平面时,硬度值随着试样曲面直径的变化而变化。

GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度试验第1部分:试验方法》规定:试样或试验层厚度至少应为压痕对角线长度的1.5倍,试验后试样背面不应出现可见变形痕迹;对于在曲面试样上试验的结果,应使用修正系数表进行修正;对于小截面或外形不规则的试样,可将试样镶嵌或使用支承台进行试验。

2.12- 压痕间和压痕到试样边缘间距离不符合要求引起的硬度测量误差

-----压痕间距离太近,将使硬度值升高;压痕到试样边缘间距离太近,将使硬度值降低。

GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度试验第1部分:试验方法》规定:任一压痕中心距试样边缘距离,对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的2.5倍,对于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕对角线长度的3倍;两相邻压痕中心之间距离,对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的3倍,对于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕对角线长度的6倍,如果两相邻压痕大小不同,应以较大压痕确定压痕间距。

6. 显微硬度计操作规程

试样或试验层的厚度至少应为压痕对角线平均长度的1.5倍,试验后试样背面不应出现可见变形痕迹,试样的厚度和预计硬度值按下式选择适当的试验力F。

F﹦h2.HV预(kgf)/4.7*1000

试中:F—待选用的试验力(kgf)

h—试样厚度(mm)

HV—预计硬度值(kgf/mm2)

如果计算的试验力在二级试验力之间,那应选用较小一级的试验力。

7. 数字式显微硬度计怎么用

你是测什么膜厚度,渗碳层氮化层测的话区分不太明显,目前有两种方法,1,显微镜测试,纵切试样后镶嵌抛光,测出厚度,2,显微维氏硬度计测试法,打出硬度梯度从而得出厚度,此方法较准确