1. 手动显微硬度计的使用方法
金属洛氏法： 1、洛氏硬度应选择在较小的温度变化范围内进行，因为温度变化可能会对试验结果有影响。所以试验一般规定在10～35℃的室温进行。
2、试样应平稳地放置在刚性支承物上，并使压头轴线与试样表面垂直。避免试样产生位移。使压头与试样表面接触，在无冲击和振动的情况下施加试验力，初试验力保持不应超过3秒。
3、将测在不小于1s且不大于8s的时间内，从初试验力增加到总试验力，并保持4s±2s，然后卸除主试验力，保持初试验力，经过短暂稳定后，进行读数。为了读数准确，在试验过程中，硬度计应避免受到任何冲击和震动。 4、在多处取值时，两相邻压痕中心间距离至少应为压痕直径的 4倍，但不得小于2mm。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍， 但不得小于1mm。
金属布氏法： 1、一般试验在10～35℃的室温进行即可，如果有对温度要求严格的试验（视乎材料对温度的敏感性），试验温度应为23℃±5℃
2、试验力的选择应保证压痕直径在0.24D～0.6D之间。试验力－压头球直径的平方的比率鞋（1.02F/D2比值）应根据材料和硬度值选择。 3、为了保证在尽可能大的有代表性的试样区域试验，应尽可能选取大直径的压头；当试样尺寸允许时，应优先使用直径为10mm的球压头进行试验。 4、使压头与试样表面垂直接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力施加至规定值。 5、试验力保持时间为10～15秒。对特殊材料，试验力保持时间可以延长，但误差应在±2秒。
6、任一压痕中心距试样边缘距离，至少为压痕平均直径的2.5倍。相邻压痕中心间的距离至少为压痕直径的3倍。应在两相互垂直方向测量压痕直径，用两个读数的平均值计算布氏硬度。 金属维氏法： 1、试验一般在10～35℃的室温进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。根据试样厚度和硬度选择试验力。使压头与试样表面垂直接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力施加至规定值。 2、试验力保持时间为10～15秒。对特殊材料，试验力保持时间可以延长，直至试样不再发生塑性变形，但误差应在±2秒。应测量压痕两条对角线长度，用其算术平均值或通过查表得到硬度值。放大系统应能将对角线放大到视场的25%～75%。 显微维氏法： 1、试验一般在10～35℃的室温进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。根据试样厚度和硬度选择试验力。使压头与试样表面垂直接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力施加至规定值。 2、保持试验力的时间为10～15秒。对特殊材料，试验力保持时间可以延长，但误差应在±2秒。扩展资料： 硬度测试实验的注意事项 1、试样(被测工件)表面应平坦光洁(粗糙度Ra不大于1.6um) ，无污物等。 2、对于特殊类试样如与压头粘结的活性金属材料，可以适当涂些油料(如煤油)。 3、试样的制取应注意因外界因素引起表面组织变化，从而对硬度值构成影响。如制取试样时因过热引起的烧伤等。 4、试样或者被测层的厚度应负荷标准。如采用金刚石锥压头厚度不小于压痕残余深度(压头压入深度)的10倍;球压头不小于压痕残余深度的15倍。 5、对于凹面或者凸面试样应该进行必要的硬度值修正。
2. 自动显微硬度计
JJG260-1991《显微硬度计检定规程》规定：对于≤0.9807N的试验力允差为±2.0%，＞0.9807N的试验力允差为±1.5%，≥1.961N的试验力允差为±1.0%。
3. 数显显微维氏硬度计使用方法
TUKON1102显微维氏硬度计操作规程
1 使用范围
数显显微硬度计用于金属材料、非金属材料、微小零部件及薄硬化层的硬度测试，还可用于观察金属的结构，测定高频硬化和渗碳表面的分布情况及努普硬度试验。
2 操作方法
2.1 开机：打开硬度计左侧后盖下部的电源开关，与电脑中WIN-Control软件连接。
2.2 软件界面：
2.2.1试样信息栏：Operate栏选择“LOGON”；Test Order栏显示“--”
2.2.2 方法设置栏：物镜Objective栏选择“×50”；保持时间Dwl.Time默认为“10S”，保持
时间选择范围为10~15S；试验力Vickers Force根据样品及客户要求设定，并将设备左上方旋钮旋到相应的力值，例如HV0.1对应旋钮100数字。
2.2.3 试验操作栏：点击“Distance Measure”可以测定任意两点之间的距离；Measure Setting 只能选择Manual手动；点击“Single Measure”或按F5快捷键进入测试界面，并按键盘上的“Enter”键进行测试。
2.2.4 测试信息栏：Current Task当前任务；Instruction指令显示测试进展；出现清晰的压痕后（可调节手轮直至图形清晰），测量对角线d1、d2，Result结果显示d1、d2值，并显示经电脑计算出HV硬度值。
2.2.5 测试数据栏
2.2.6 图表分析栏
4. 显微硬度计操作方法
硬度计和显微硬度计两者的载荷不同，硬度计的载荷比较大，显微硬度计载荷比较小
两者精密度不一样，显微硬度机精密度高，是通过校对压头压出来的菱形的对角边来确定硬度的，校对压头时要通过显微镜来校对，硬度计没这步工作。
5. 显微硬度计怎么用
的试验力允差为±1.0%。
2.3- 试验力不垂直于试样表面引起的硬度测量误差
-----排除压头的因素，只要测量压痕两条对角线长度并取其平均值来计算硬度值，此种因素引起的硬度测量误差很微小。
2.4 试验力保持时间偏离标准值引起的硬度测量误差
-----随着试验力保持时间的增加，硬度值降低；当试验力保持一段时间后，硬度值变化趋缓。
检定规程规定：试验力保持时间为10~15s。
2.5- 试验力施加速度引起的硬度测量误差
-----随着试验力施加速度的增加，硬度值降低。
JJG151-1991《金属维氏硬度计检定规程》规定：维氏硬度计施加试验力速度应为0.15~0.25mm/s或用压入时间表示应为2~5s。
JJG260-1991《显微硬度计检定规程》规定：显微硬度计施加试验力速度应为0.02~0.07mm/s。
2.6- 金刚石压头两相对面夹角偏离标准值引起的硬度测量误差 夹角α偏大，硬度测得值较硬度真值偏低。
-----JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规定：金刚石棱锥体相对两棱面夹角，维氏压头应为136±0.5°；小负荷和显微维氏压头应为136±0.25°。
2.7- 压头横刃引起的硬度测量误差
-----由于压头有横刃，压痕变成长方形，使测得的压痕对角线长度增加，硬度值降低，带来负的硬度测量误差。在显微硬度试验范围内，压头横刃的影响非常大。
JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规定：金刚石棱锥体压头顶端横刃长度，维氏压头应不大于2um；小负荷和显微维氏压头应不大于1um。
2.8- 金刚石压头表面粗糙度不符合规定引起的硬度测量误差
-----压头表面粗糙度增加，压头压入阻力增加，使硬度值升高。
JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规定：金刚石压头表面粗糙度，RZ≤0.1um。
2.9- 试样材质不同引起的硬度测量误差
-----试验结果表明，不同材质压痕形状不同，对压痕对角线真实的判断造成困难，因此带来硬度测量误差。
2.10- 试样表面粗糙度不符合规定引起的硬度测量误差
试样表面粗糙度越小，压痕边缘越清晰，则压痕对角线长度的测量越稳定，因而能得到较、稳定的硬度值。
2.11- 试样形状不符合规定引起的硬度测量误差
-----试样厚度减小到一定程度，将使硬度值降低。试样表面不是平面时，硬度值随着试样曲面直径的变化而变化。
GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》规定：试样或试验层厚度至少应为压痕对角线长度的1.5倍，试验后试样背面不应出现可见变形痕迹；对于在曲面试样上试验的结果，应使用修正系数表进行修正；对于小截面或外形不规则的试样，可将试样镶嵌或使用支承台进行试验。
2.12- 压痕间和压痕到试样边缘间距离不符合要求引起的硬度测量误差
-----压痕间距离太近，将使硬度值升高；压痕到试样边缘间距离太近，将使硬度值降低。
GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》规定：任一压痕中心距试样边缘距离，对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的2.5倍，对于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕对角线长度的3倍；两相邻压痕中心之间距离，对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的3倍，对于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕对角线长度的6倍，如果两相邻压痕大小不同，应以较大压痕确定压痕间距。
6. 显微硬度计操作规程
试样或试验层的厚度至少应为压痕对角线平均长度的1.5倍，试验后试样背面不应出现可见变形痕迹，试样的厚度和预计硬度值按下式选择适当的试验力F。
F﹦h2.HV预（kgf）/4.7*1000
试中：F—待选用的试验力（kgf）
h—试样厚度（mm）
HV—预计硬度值(kgf/mm2)
如果计算的试验力在二级试验力之间，那应选用较小一级的试验力。
7. 数字式显微硬度计怎么用
你是测什么膜厚度，渗碳层氮化层测的话区分不太明显，目前有两种方法，1，显微镜测试，纵切试样后镶嵌抛光，测出厚度，2，显微维氏硬度计测试法，打出硬度梯度从而得出厚度，此方法较准确