1. 大型汽水分离器
大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动；夹带的水分由于速度降低而被分离出来；被分离的液体流经疏水阀排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。
2. 大型汽水分离器原理及结构
原理：
水汽分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动。夹带的水份由于速度的降低而被分离出来，被分离出来的液体流入下部经疏水阀排出体外，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。
汽水分离器原理之折流式的结构因为档板多，汽体多向变换流动，分离出的小分子液滴越多，同时内部空间大，流速降低，使小分子液滴有足够的时间凝聚成较大液滴，而不至于被汽体重新带走形成二次蒸汽。由于比重不同，大液滴会落于底部由排水阀排出。
汽水分离器原理之档板式汽水分离器，通过五级分离--降速、离心、碰撞、变向、凝聚等过程，除去介质中的液态介质，达到净化的作用。挡板式由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过排水阀排出。
汽水分离器原理之三级迷宫式旋风汽水分离器应用在存空气的蒸汽系统中时，空气可能会聚积在汽水分离器的上部。此时，应该在排空气阀，则应在空气口上安装塞子。
3. 汽水分离设备
水蒸汽汽水分离过程分为汽水混合物粗分离阶段和汽水混合物细分离阶段。首先介绍汽水混合物的粗分离阶段。上升管进到汽包的汽水混合物质量含汽率为0.04—0.25，循环倍率为25—4，即大部分是水，且具有很大的初速度，一般为4—5m/s，最高为7—10m/s。因此汽水分离的任务是：
1.把汽水混合物分开，具体目标是使蒸汽湿分减少到0.5%—1%；
2.消除汽水混合物的动能；3.为细分离创造良好的条件；4.粗分离装置是自然循环的一个部件，因此一次分离元件的阻力应小。
4. 汽水分离器和气水分离器
1. 原因：
气泵对空气起到一定的压缩作用，气泵活塞高速运转打出来的汽是热的，通过输气管道输出时已经冷却了热气遇冷纠结成了水珠，因此气泵打出来的气带水。
2. 解决方法：
储气罐下部有一个放水口，气泵用过一段时间要及时防水，用的时间长了气泵出气口也带水。 另外在气泵出气口加一个气水分离器，把水分离掉也可以，但是汽水分离器也要经常放水。否则出气口也带水。
5. 大型汽水分离器工作原理
汽水分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量的惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的功能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。
6. 大型汽水分离器图片
有
直流锅炉汽水分离器诸水罐筒体较长约20m，直径约为1m，允许水位波动的范围相对较大，分离器储水罐的正常工作压力与锅炉相当。通常直流锅炉汽水分离器储水罐水位，采用单室平衡容器差压原理进行测量，经过温度、压力补偿后作为水位测量值，用于水位显示和控制。为提高测量和控制的可靠性，汽水分离器储水罐设置3套独立的差压式单室平衡容器水位测量装置。
7. 汽水分离器生产厂家
汽水分离器的结构原理为：大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动，由于气体和液体的密度是不一样的，如果两者需要一起通过滤清，则液体就会被过滤到滤清上，而气体就能通过。
8. 立式汽水分离器
汽水分离器应该是直流锅炉的启动分离器，直流锅炉启停过程中由于热负荷低无法实现一次循环，启动分离器在此过程中起到汽包的作用，实现汽水分离。
在此过程直流炉和汽包炉是一样的，随着热负荷的增加直流炉实现一次循环，汽水分离器切除，汽包是始终进行汽水分离。