1. 乳化液处理装置
防锈乳化油的配方是：基础油、乳化剂、防锈剂、油性极压剂、稳定剂、防腐剂、消泡剂等。其中前三者是主要成分。而其他的添加剂则根据乳化油的成分和使用情况而定。乳化油的组成比较复杂，因此对其配制工艺要求也很严格。 在具体操作中还应注意以下问题：
1）注意加料顺序，一般先将油溶于基础油中，对油溶的添加剂应由较难溶到易溶的顺序加入，并适当加温和充分搅拌，直至全部溶完混匀，但温度不得过高，以免引起添加剂分解。
2）在选择皂类作乳化剂时，应注意皂化条件（温度、反应时间与搅拌速度等）。其中脂肪酸、高碳酸与三乙醇胺的皂化温度一般控制在60~70℃，反应时间为30min左右，而钾、钠皂略高一些，如油酸钾皂为80℃，30min;蓖麻油钠皂为90℃，3h;松香钠皂为100℃，6~8h。其次，由于乳化油的水分对油基稳定性有较大影响，所以乳油中的水分也应严格控制。 3）在乳化油按照使用要求的浓度稀释成乳化液时，同样存在一个乳化技术问题，就是如何将油相均匀地分散于水相中。乳化过程是油水界面增加的过程，也是表面能增加的过程，为此通常对其做一定的功。这时搅拌和温度都很重要。最简单的乳化设备就是搅拌装置，如乳化液经过均化处理，其稳定性就提高了。实践证明将乳化油乳化时，在乳化的初始阶段缓慢地加入软水，使其先形成油包水型乳状液，在不断搅拌下继续加入其余水分，使其发生变形所得的乳状液颗粒均匀细致，乳液稳定性高，质量好。其次，也可以用少量热水或蒸汽将乳化油充分乳化，然后再用冷水稀释，这是因为热水的表面张力小，溶解能力强，粘度小，有利于乳化剂的分散，因而容易乳化，而冷水则相反引起乳化剂的凝聚。 4）为了提高乳化液的防锈性，还需加入水溶性缓蚀剂。以前通常在配制的乳液中加入0.25%碳酸钠和0.25%亚硝酸钠，现在常加0.2%~0.4%的三乙醇胺。 5）按使用浓度配成的乳化液后，需调整乳液的PH值，一般PH值在8~9左右。PH值过高，对铝及有色金属引起腐蚀，并刺激操作者皮肤；PH值过低会引起钢铁锈蚀。为此常用碳酸钠或三乙醇胺提高PH值，而用油酸降低PH值。 6）不能用硬水稀释乳化油。因为硬水中通常含有碳酸氢钠、碳酸氢镁、硫酸钙、硫酸镁等盐类，故用硬水配制乳化液时，其中盐类就与钠皂、钾皂等乳化剂起反应，生成不溶于水的皂类，改变乳化液的性能。因此配制时硬水应加入0.2%~0.3%的碳酸钠进行软化，或者采
2. 乳化液处理设备
它是将常压乳化液转化成高压乳化液，向综采工作面液压支架和普采工作面单体液压支柱输送高压乳化液的设备
3. 乳化液分离设备
乳化泵又叫管线式乳化机，其根本原理与一般的乳化机是一样的，就是利用转子的高速旋转带来的高频液压剪切及高线速度，使物料在转子与定子间的狭窄空间内受离心挤压、摩擦、碰撞等综合作用下，相互均匀分布，加上适合的乳化剂，以达到本来互不相溶的两种物质瞬间均匀乳化，从而得到稳定的产品。
乳化泵的泵头主要是由不锈钢转定子组成的，转定子采用的不锈钢材质，这样的材质耐磨，不易生锈。从而更加的好的将一些氧化性液体更好的细分，而又不会导致泵体受损。
乳化泵可用于多种液体的连续乳化或分散，同时对于低粘度的液体起到短距离的输送作用。也可实现粉体和液体的混合，广泛用于日化、食品、医药、化工、涂料等领域。
4. 乳化液处理装置图片
乳化液浮沫可以通过加消泡剂处理，根据不同的剂量添加，需要注意的是，不是所有的都可以添加的
5. 乳化液系统
液压支架用乳化液给压的原因： 水包油型乳化液具有良好的安全性、经济性、防锈润滑性和稳定性等，因此液压支架应选用水包油型乳化液。 乳化液的稳定性随时间的增长而变差的原因主要是： 乳化剂遇到水中的Ca2+,Mg2+即出现析皂现象；油-水界面膜强度下降；油滴相互碰撞时极易产生析油现象。 乳化液抗污染的能力主要取决于供应商提供浓缩液的品质。客户如果在过滤器或乳化液箱中用显微解析仪观察发现有沉淀、污染必须对所用的乳化进行检验。高压过滤站和过滤器必须每天进行检查并且进行反冲清洗。一般情况下采用观察过滤器阻力和流量的办法作为辅助检查措施，另外也要求工作人员熟知液压系统
6. 废乳化液处理工艺
一般按产品说明书进行配比,如果没说明书,则一般为2%-10% 要看你使用时强调的是它的冷却性(2%-5%),还是润滑性(5%-10%甚至可达20%)