旋转式式压片机(旋转式压片机操作方法)

海潮机械 2023-01-16 14:51 编辑:admin 295阅读

1. 旋转式压片机操作方法

目前国内普通旋转压片机转台的zui高转速只能达30r/min左右,生产能力较低,一般在10万片/h左右;

(2)高速旋转压片机转台的转速一般为50~90r/min左右,生产量大概 为 (20~50)万片/h;

(3)在 实际生产过程中,特别是生产一些具有中批量多规格的产 品,选择普通旋转压片机难以承担任务,而选择高速旋转压片机则会出现投资过高和利用率低的局面,可选用生产能力介于普通和高速之间的亚高速旋转压片机。与高速压片机相比,亚高速压片机具有结构简单、价格便宜、运行成本低等优点。亚高速旋转压片机转台的zui高转速可达40r/min左右,其生产能力大概为(20~26)万片/h。

2. 旋转式压片机的操作方法

目前国内普通旋转压片机转台的zui高转速只能达30r/min左右,生产能力较低,一般在10万片/h左右;(2)高速旋转压片机转台的转速一般为50~90r/min左右,生产量大概 为 (20~50)万片/h;(3)在 实际生产过程中,特别是生产一些具有中批量多规格的产 品,选择普通旋转压片机难以承担任务,而选择高速旋转压片机则会出现投资过高和利用率低的局面,可选用生产能力介于普通和高速之间的亚高速旋转压片机。与高速压片机相比,亚高速压片机具有结构简单、价格便宜、运行成本低等优点。亚高速旋转压片机转台的zui高转速可达40r/min左右,其生产能力大概为(20~26)万片/h。

3. 旋转式压片机工作过程

压片设备的类型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、环形压片机、旋转压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。

4. 旋转式压片机操作方法图解

1、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除,使用时应装妥。

2、冲模需经严格探伤试验和外形检查,要无裂、变形、缺边、硬度适宜和尺寸的准确,如不合格的切勿使用,以免机器遭受严重损坏。

3、颗粒粉子不宜超过100目,因它会使上冲飞粉多,下冲漏料多,影响机件容易磨损、粘冲和原料损耗。

4、不干燥的原料不要使用,因它会使粉子粘在冲头面上。

5、运转中如有跳片或停滞不下,切不可用手去取,以免造成伤手事故。

6、开车应先开动电动机,待运转正常后,再开动离合器。

7、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声,应立即停车检查。

5. 旋转压片机的操作规程

、不能开机

首先检查各保护装置,如润滑保护、压力过载保护、门窗安全保护、主电机过载保护、加料电机过载保护,逐一排除,如还不能开机要找专业电气人员检查线路,查找原因解决。

二、压片机导轨

导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件,其常见故障有:导轨磨损、组件松动、下导轨过桥板磨损,致冲杆磨损导轨主体等。

解决中杆与导轨间磨损的主要方法是可以用油石研磨导轨恢复正常,磨损严重者只有更换导轨解决:导轨组件经连续工作出现松动现象时,必须及时紧固,并应注意使导轨过渡圆滑;下导轨过桥板磨损,轻者用油石修复,磨损严重者只能更换解决。

三、压片机冲模

冲模是压片机的重要配套零件,在使用中常见的故障是;中杆磨损。冲杆磨损后只有更换新的中杆。而冲头弯曲现象大多发生在小直径冲头上,主要是压力过大所致,冲头弯曲将影响片剂的重量差异,需进行更换。

四、压轮

压轮是调节药片压力、增加保护的装置,其常见故障有压轮磨损、压轮轴轴承缺油或损坏。

压轮外圆磨损严重导致冲杆尾部阻力大,需重新更换压轮;当压轮内孔与压轮轴磨损严重时,也需更换压轮或压轮轴:压轮轴有时断裂主要是由于承受压力过大所致,多数是因为物料难压而调节操作不当,这时需更换压轮轴,调整物料,重新调节压力。另外,定期对压轮轴轴承进行润滑保养,出现损坏及时进行更换。

五、过载保护

过载保护系统常见故障时报警频繁。主要原因是压片压力超载或过载保护弹簧设定压力太小所致。

解决方法是调节压力手轮,减小压力或增大过载保护弹簧设定压力。

六、减速箱

减速箱由蜗轮、蜗杆及箱体构成,其常见故障是减速箱漏油。主要是由法兰盘螺钉松动或油封老化造成。

解决方法是旋紧法兰盘螺钉或更换油封并涂密封胶。

6. 旋转式压片机功能

旋转式压片机的工作原理 动力由电机输出,通过无极调速轮输送到三角皮带轮,再通过传动轴附离合器中的摩擦轮带动蜗杆轴,经蜗杆传给转盘下方的蜗轮,从而带动转盘转动。

33副冲杆一方面随转盘一起作圆周运动,另一方面沿同定的上下导轨作升降运动,经过加料装置、填充装置、压片装置等机构完成加料、填充、压片、出片等连续的工艺过程。

7. 旋转式压片机操作方法有哪些

一、启动压片机

  1)顺时针转动压片机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态),此时面板上的触摸屏开始工作。

  2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(R)。

  3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。

  4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。

  5)旋转压力调整把手,设定压台压力(需要在压台合闭时设定)。

  6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定上下压台的温度。

  7)在操作面板上的程控降温控制器(程控降温时)或触摸屏(急冷时)上设定冷却参数。

  8)启动水循环系统,包括冷水机,水箱。

  9)压台达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保压台温度稳定。

  10) 打开滑动门,将装有物料的模板放到下压台上,再关闭滑动门。

  11) 按下控制面板上的绿色启动按钮(□),启动压片程序。

  12) 压片程序结束后,打开滑动门,将模版取出,再关闭滑动门。

  二、关闭压片机

  1)逆时针转动控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○),此时面板上的各数字表停止工作。

  2)逆时针转动开炼机的主电源开关,将其由竖直状态(ON状态)旋转到水平状态(OFF状态)。

  3)关闭水循环系统,包括冷水机,水箱。

  三、注意事项

  1、放置,取出模板时,要配套防热保护手套。

  2、正常使用时,不要使用紧急装置(紧急停止按钮)停止设备。