1. 压片机的维护保养方法
旋转式压片机的冲模装法：
冲模装置前，首先要拆下前面的料斗、加粉器、加料器架等零件，并将转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐件揩擦干净，做好准备工作，依照以下步骤进行安装。
(1)中模装置：将转盘上的中模固紧螺钉逐件旋出与转盘外圆平，勿使中模装入与螺钉的头部碰着，中模装置甚紧，放置时要平，可用中模打棒(随机工具)上冲孔穿入，用手锤轻打入，中模进入模孔后，其平面不可高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧之。
(2)上冲装置：应将上轨导盘的缺口处嵌舌扳上，冲杆的尾部涂些植物油，逐件擦插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下及转动灵活，须无硬擦现象为合格，全部装妥后应将嵌舌扳下。
(3)下冲装置：拉开主体上的小门，由主体的圆孔装上，装法与上冲相同，装妥后必须将圆片盖平。
(4)冲模全套装毕后，将拆下的零件按原位置装好，用手继续转动试车手轮，使转盘旋转1---2转，观察上下冲进入中模孔和在曲级轨道上运行，必须灵活无碰撞现象，开动电动机，使空车运转2---3分钟，平稳、正常即可投入生产。
旋转式压片机的使用说明：
1、使用前须重复检查冲模的质量，是否有缺边、裂缝、变形和紧松不合情况及装置是否完整良好现象。
2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量最好不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料耗损。
3、初次试车应将压力调节控制的指示正针放置在6上，将粉子倒入斗中，用手转动试车手轮，同时调整充填和压力，逐步增加到片剂的重量和软硬程序达到成品要求，然后先开电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，须要时进行调整之。
4、速度的选择对机器使用寿命有直接的影响，由于原料的性质黏度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物，植物草素、大片径、黏度差等和快速难以成型的物料，快速适用于压制粘合、润滑性好的和易于成型的物料，因此，使用者必须根据实际情况而定。
5、管理人员必须熟悉本机的技术性能、内部构造、控制机构的使用原理及在运转期间不得离开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安全生产为前提。
6、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。
旋转式压片机机件润滑：
1、本机的一般机件润滑，在机器的外表均装有油杯和油嘴，可按油杯的类型分别注以黄油和机油，开车使用前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升和运转情况添加之。
2、上盖的玻璃油杯是润滑转盘的轴承，在运中以每分钟2---4滴。
3、蜗杆上的旋盖油杯是润滑蜗杆蜗轮，在运转中按实际润滑情况加之。
4、传动轴的两端内装有滚动轴承，轴壳外装有油嘴，可以每二星期加油一次，用油枪压入。
5、冲杆的尾部与曲线轨导用黄油润滑，注意不宜过多，防止油污渗入粉子而影响片剂的质量。
6、在加油时应注意不要使油渗出杯外，更不要流到机器的周围和地上，因为油类很容易使物料污染影响片剂质量。
旋转式压片机注意事项：
1、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。
2、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂、变形、缺边、硬度适宜和尺寸的准确，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。
3、颗粒粉子不宜超过100目，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件容易磨损、粘冲和原料损耗。
4、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上。
5、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。
6、开车应先开动电动机，待运转正常后，再开动离合器。
7、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声，应立即停车检查。
8、使用中压力不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380伏电动机在压片时的重载电流不超过4安倍为正常。
9、片重差异增加：在加片过程中，重量差异不能超过出药典所规定的限度，方为合格，但在压过程中，常发现片重差异增加，原因处理简介如下：
(1)冲头长短不齐：易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用。如出现个别片量轻，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填量较其他为少，应检查出个别下冲清除障碍。
(2)加料斗或加粒器堵塞：在压片时，如所用颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少、影响片重，若遇片重突然减轻时，应停车检查。
(3)颗粒引起片重变化：颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。
(4)产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成，故在压片过程中，应该做好机件保养工作，详细检查机件有无损害，并以隔一定时间(10---20分钟，称片重一次，片重是否合于规定。
2. 压片机的使用方法
引起压轮震动大的原因很多，一般常见的有：1、本身压片中使用的压力过大；2、压轮内轴承损坏；3、压轮内调整压圈严重磨损；4、压轮外圆严重磨损；5、冲头刃口磨损严重，入模困难，引起压轮震动假象；6、最可怕的是主传动存在问题，且是最不容易分析原因的。
希望我的回答对你有所帮助！
3. 压片机维护保养规程
一种代餐泡腾片的制作方法，包括如下步骤：
S1：将黑米、黑豆与玉米混合后粉碎过筛，将过筛得到的细粉进行膨化，然后对膨化物进行粉碎得到膨化粉；
S2：将步骤S1所得的膨化粉与乳清蛋白、植物脂肪粉、木糖醇、麦芽糊精、黄原胶混合均匀，加入水溶解，匀浆，得到乳液；将乳液分为两份，其中一份乳液加入柠檬酸与酒石酸，另一份乳液加入碳酸氢钠，分别均质后喷雾干燥得到酸备用粉和碱备用粉；
S3：将步骤S2所得的酸备用粉和碱备用粉分别造粒并干燥，得到酸粒和碱粒；
S4：将酸粒和碱粒混合均匀，加入聚乙二醇，然后进行压片制得泡腾片。
进一步的，步骤S1中，黑米、黑豆与玉米混合后粉碎后过40目筛，采用螺杆膨化机进行膨化(如单螺杆膨化机)，其中一区温度65～75℃，二区温度110～120℃，三区温度135～145℃。步骤S2中，均质条件为：30～35MPa，温度为40～45℃，次数为2～4次；喷雾干燥条件为：进风温度145～155℃，出风温度95～105℃。步骤S3中造粒过程选用质量分数为1～2％的聚乙烯吡咯烷酮的酒精溶液，酒精浓度优选50～80％；热风干燥温度为40～50℃，干燥时间5～6h。
目前已有的泡腾片多以可溶性提取物、酸源、碱源等可溶性物质经造粒、压片制作而成，此类产品经冲泡后口感较寡，没有饱腹感，不能达到代餐的目的。本发明以不溶性成分代替可溶的提取物等成分，并且添加了蛋白质和脂肪，产品经冲泡后可达到饱腹的效果，且保证了天然的食物风味。将黑米、黑豆、玉米按比例膨化，然后将膨化粉与乳清蛋白、植物脂肪粉、木糖醇、麦芽糊精、黄原胶等原料加水溶解制备成乳液，分别将柠檬酸与酒石酸、碳酸氢钠添加到乳液中，调配均匀后分别喷雾干燥，有利于保持其香味，并可有效防止柠檬酸吸潮，如果只采用混合工艺则不能达到上述效果。另外，本发明优化原料配伍，可用冷水、温水或开水冲泡，在较大温度范围内都有良好的特性。
由于本发明的泡腾片所含的成分众多，各原料组成了一个极其复杂的食品体系，它们之间容易相互影响，某一原料组分的细微变化都能极大的影响最终结果。因此，发明人根据每种原料的特点进行了大量的跟踪试验，对不同配比进行了测试，选择出合适的用量区间。
所述代餐泡腾片包括如下质量份的各原料：黑米20～30份、黑豆5～10份、玉米5～10份、乳清蛋白4～6份、植物脂肪粉5～7份、柠檬酸4～6份、酒石酸5～8份、碳酸氢钠16～20份、聚乙二醇1～3份、木糖醇5～8份、麦芽糊精8～12份、黄原胶1～2份。
进一步优选的，包括如下质量份的各原料：黑米25份、黑豆7份、玉米8份、乳清蛋白5份、植物脂肪粉6份、柠檬酸5份、酒石酸6份、碳酸氢钠18份、聚乙二醇2份、木糖醇7份、麦芽糊精10份、黄原胶1份。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的代餐泡腾片以不溶性成分代替可溶的提取物等成分，并且添加了蛋白质和脂肪，产品经冲泡后可达到饱腹的效果，且保证了天然的食物风味；
(2)本发明的代餐泡腾片可用冷水、温水或开水冲泡，在较大温度范围内都有良好的特性。
具体实施方式
为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明作进一步阐述。
实施例1
一种代餐泡腾片的制作方法，包括如下各重量份的原料：黑米20份、黑豆5份、玉米5份、乳清蛋白4份、植物脂肪粉5份、柠檬酸4份、酒石酸5份、碳酸氢钠16份、聚乙二醇1份、木糖醇5份、麦芽糊精8份、黄原胶1份；
通过步骤制备：
S1：按配比将黑米、黑豆与玉米混合后粉碎至过40目筛，用单螺杆膨化机膨化，然后粉碎至100目，得膨化粉；膨化参数：一区温度65℃，二区温度110℃，三区温度135℃；
S2：将步骤S1制得的膨化粉、乳清蛋白、植物脂肪粉、木糖醇、麦芽糊精、黄原胶等混合均匀，加入水溶解，匀浆，得到乳液；将乳液分成两份，其中一份加入柠檬酸与酒石酸，另一份加入碳酸氢钠，用高压均质机分别均质后喷雾干燥，得到酸备用粉和碱备用粉。高压均质条件：均质压力30MPa，均质温度40℃，均质次数4次；喷雾干燥条件：进风温度155℃，出风温度105℃；
S3：将步骤S2制得的酸备用粉和碱备用粉分别造粒，造粒后热风干燥，制得酸粒和碱粒。造粒选用1％聚乙烯吡咯烷酮的酒精溶液(酒精浓度50％)；热风干燥温度为40℃，干燥时间6h；
S4：按配比将酸粒和碱粒混合均匀，加入聚乙二醇，然后用压片机进行压片。
实施例2
一种代餐泡腾片的制作方法，包括如下各重量份的原料：黑米30份、黑豆10份、玉米10份、乳清蛋白6份、植物脂肪粉7份、柠檬酸6份、酒石酸8份、碳酸氢钠20份、聚乙二醇3份、木糖醇8份、麦芽糊精12份、黄原胶2份；
通过步骤制备：
S1：按配比将黑米、黑豆与玉米混合后粉碎至过40目筛，用单螺杆膨化机膨化，然后粉碎至100目，得膨化粉；膨化参数：一区温度75℃，二区温度120℃，三区温度145℃；
S2：将步骤S1制得的膨化粉、乳清蛋白、植物脂肪粉、木糖醇、麦芽糊精、黄原胶等混合均匀，加入水溶解，匀浆，得到乳液；将乳液分成两份，其中一份加入柠檬酸与酒石酸，另一份加入碳酸氢钠，用高压均质机分别均质后喷雾干燥，得到酸备用粉和碱备用粉。高压均质条件：均质压力35MPa，均质温度45℃，均质次数2次；喷雾干燥条件：进风温度145℃，出风温度95℃；
S3：将步骤S2制得的酸备用粉和碱备用粉分别造粒，造粒后热风干燥，制得酸粒和碱粒。造粒选用2％聚乙烯吡咯烷酮的酒精溶液(酒精浓度80％)；热风干燥温度为50℃，干燥时间5h；
S4：按配比将酸粒和碱粒混合均匀，加入聚乙二醇，然后用压片机进行压片。
4. 压片机维修操作规程
双出料压片机的工作原理: 压片机的压片工艺包括过度填充、定量、预压、主压成型和切片。上冲杆安装在机器的上模孔中,中模安装在中模,下模孔安装在下冲杆中。传动部件带来的动力使转台旋转。转盘旋转时,上下冲杆沿固定轨道定期上下移动,完成压片过程。机器可连续加料,连续出片。
双出料压片机是一种双压自动旋转和连续压片机,将颗粒状原料压制成剂。主要用于制药行业的片剂生产,也适用于化工、食品、电子等行业。箱体采用全封闭结构,材质为不锈钢,内台采用不锈钢,能保持表面光泽,防止交叉污染,符合GMP标准。带有透明玻璃的门窗,能清楚地看到压片状况,侧板可完全开启,方便内部清洁及维修。
5. 压片机模具的维护与保养
汽车模具保养周期分为二级。一级保养模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查.二级保养模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。
此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法。
拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺。
导向零件（导柱、导套及导板等）：模具在工作中会出现拉痕等现象。产生和主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。
导零件产生拉痕采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。
修边刀口：模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。
此时要对模具损坏的刀口进行补焊修配、