1. 转鼓造粒机内部结构
喷浆造粒：是把料浆(混合物、溶液与溶质)中的水分(能汽化的液体总称)，通过喷射到一设备中，用加热、抽压的方法，使料浆中的水份汽化并分离后，留存的不会气化(在一定条件下)的固体形成粒状的过程称喷浆造粒。如磷铵颗粒肥料的最终制造工序。
氨化造粒：氨化造粒复合肥是采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
2. 转鼓造粒机原理
1、最基础的圆盘造粒所有原料混合后进入造粒装置是个倾斜的圆盘 圆盘转动象滚元宵 要靠粘性物料（性状好的一铵或者添加剂就是有粘性的土咯）再加上喷淋水滚成颗粒后烘干筛分就是肥料了优点设备简单大几十万搞定，配方需要有粘性物料，有一定的配方限制 做低浓度合适。
产能低一般日产百吨左右2、滚筒又叫转鼓造粒，是造粒装置中是个倾斜的筒，就象多个圆盘重叠，造粒效率高了，另外可以使用蒸汽在反应釜内物料之间粘性小的也可以由于水汽充盈造粒效率高了。
配方限制相对上面的较小。也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。
最多的设备类型，2-3百万可做一条线，日产280-400多吨好的配方能达到500以上。以上两种氮肥配比不能太高，氮高了大于22，浓度再大于40就很难做了，因为物料反映出水，烘干条件很难同时达标。
3、喷浆造粒。
喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节，如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。
肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。
氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了。
工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。
4、高塔高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原因变成球状。再筛分。
颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。物料充分混合反映，颗粒晶莹。卖相好。但反映物料也需要高纯，故多高浓度配方，尿素比例也相对较高。另外：高塔成本高不宜频繁更换配方，一个生产线流程中物料很多，经常更换配方会造成更高的成本付出。
3. 转鼓造粒和滚筒造粒
在一次性肥料的相关造粒技术中，转鼓造粒技术（滚筒造粒）一般比较好。转鼓造粒工艺一般可以结合转鼓造粒机来生产肥料，它不但具有成本相对较低、日产量较高、配方限制相对较小等优点，并且还具有建设周期短等优势，因此目前该技术被较多的复合肥厂家所采用。
4. 鼓式造粒机
汽车转鼓试验台是一项基本试验设备。转鼓试验台转鼓轴端装在液力或电力测功器，测功器能产生一定阻力矩，以调节转鼓转速，控制汽车驱动轮的转速。
汽车驱动轮施加于转鼓的力矩由测力装置求出为:－测功器外壳测力臂长；－测力臂上拉力。
此外，由固定汽车的钢丝绳上拉力表测得拉力，。
由驱动轮力矩平衡得由转鼓力矩平衡得则驱动力为测出各种车速下，节气门全开时的和值，可得到汽车车速－驱动力。
为了进行油耗和排气污染的测试，在转鼓试验台上还可增加惯性模拟系统。
传动系统效率试验台的原理所示。
传动系统效率试验台两个被试变速器4和齿轮箱3，传动轴2构成封闭驱动系统。由液力缸1向系统加载，在转矩传感器5上测出变速器输入轴转矩由电力测功器提供的转矩为作为对比，把变速器拆下，换上一根传动轴，这时电力测功器提供的转矩为即为两个变速器克服转动损失所需转矩。
轮胎试验台车轮由电力测功器驱动，转矩为，转鼓测功器的转矩为，滚动阻力为（2－102）式中：r－转鼓半径；w－轮胎铅垂载荷。 试验风洞是测量空气阻力系数的必要设施，分为模型风洞和整车风洞。
模型风洞试验时必须与汽车实际行驶几何相似和空气动力学相似，后者就要求两者的雷诺数相等,即汽车速度和风洞中气流速度；和汽车和模型长度；和大气和风洞中空气密度；和大气和风洞中空气粘度系数。
由于实际上空气动力学相似条件归结为，即模型缩小多少倍，风洞中气流速度也要提高多少倍。
这在实际中难以做到。
风速提高，风洞功率就必须加大。过高的风速甚至可能改变气流流动性质。
几何相似对于汽车模型中许多部分，特别是汽车底部难以达到，而这些就会带来很大误差。
另外内部附图的模拟也十分困难。
模型尺寸又受到风洞尺寸的限制，一般模型横截面积与风洞试验段横截面积的比值不超过5%。所以模型风洞测出的空气阻力系数往往比整车风洞要小。
模型风洞多用于汽车造型阶段的多方案比较和重型货车、大客车的空气动力学试验。
轿车试验已多用整车风洞，一个回流式整车风洞的简图。 回流式整车风洞的简图汽车风洞试验的一个重要问题是地面效应。
实际行驶时，空气相对于路面是不动的，在路上不会形成附面层。
风洞试验时，模型式车辆下面采用一块固定地板，在气流作用下形成附面层，而且越是向后附面层厚度越大，对试验精度影响越严重。
为减少试验误差，除了使模型离开地板一定距离外，还需采取一些减薄附面层的措施。
5. 转鼓造粒机中影响造粒效果的因素
转鼓造粒机特点：
1、成球率达70%，有少量返料，返料粒度小，可重新造粒；
2、通入蒸气加热，提高物料温度，使物料成球后水分低，提高干燥效率；
3、用橡胶工程塑料作内衬，原料不易粘筒，并起到防腐保温作用；
4、产量大，动力消耗省，维护费用低。 简介： 转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。 工作原理： 该系列转鼓造粒机其工作原理是：由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿轮圈相齿合，相向工作。物料从进料端加入，经筒体内部。经筒体内部特殊结构的作用，将其制成颗粒，最后经出料口流出。由于物料的不断进入，造粒机的不断旋转，方可实现大批量生产。
6. 转鼓造粒技术要点
氨化造粒复合肥是采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺。
原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点。
7. 转鼓造粒机内部结构图
1) 将部分尿素连续加入至尿素熔融器中，通过蒸汽（导热油）锅炉提供热量，将尿素熔融成为液体状态。
2) 经由专用泵加压后将尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上。
3) 同时部分尿素、磷酸一铵、氯化钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。
4) 称重后的粉状原料输送至混合机强力搅拌均匀。
5) 输送至转鼓造粒机内，与来自尿素熔融器熔化后的料浆充分接触，同时通入饱和蒸汽，物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床；滚动所产生的挤压力及尿素料浆提供的粘结力使物料粘聚成球。
6) 输送至回转式烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。
7) 输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为核心继续参与颗粒的粘聚成球。
8) 筛选后的半成品颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。大颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球。
9) 筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。
10) 输送至全自动包装秤称重、包装、入库。
11) 烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后排空排放。
8. 转鼓造粒设备
复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等。 高塔熔体旋转造粒法生产高浓度硝基复合肥。该技术系将硝尿磷钾熔体从造粒塔顶喷出，在塔内降落过程中边冷却边团聚成粒，这也叫熔融造粒法，在硝铵生产企业采用高塔熔融造粒法生产复合肥有如下好处：
一是可直接利用硝铵浓溶液，省去了硝铵浓溶液的喷浆造粒过程，以及固体硝铵制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程，确保了生产安全。
二是熔体旋转造粒工艺充分利用了硝铵浓溶液的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省能耗。
三是可以生产出高氮、高浓度的复合肥，产品颗粒表面光滑圆润，合格率百分比很高，不易结块，易溶解，这就从生产技术方面确保产品在质量上和成本上具有很强的竞争优势。 转鼓造粒又叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设备。配方限制相对较小。也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。最多的设备类型，2-3百万可做一条生产线，日产量可达到280-400多吨，好的配方能达到500吨以上。 转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。
9. 转鼓造粒机工作原理
一、两者之间的区别：
1、原理不同：
a、高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
b、安化造粒将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
2、工艺流程不同
a、高塔熔体造粒工艺生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。
b、氨化生产的工艺是采用的管式反应器
3、技术不同：高塔熔体造粒工艺主要利用了熔体造粒法技术。由于其操作条件范围较小，操作较难控制，生产正常的厂家不多，目前我国只有不到10家的企业在使用这种工艺，而真正采用全料浆形式的只有8、9家。
二、安化造粒与高塔介绍
1、安化造粒是采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。
2、高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原因变成球状。再筛分。颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。物料充分混合反映，颗粒晶莹。卖相好。