1. 造粒机滚筒图片
如如硫酸钾复合肥，有滚筒造粒生产出是光圆粒，喷浆造料是从高处喷出来后是驼圆形状
2. 螺杆造粒机
物料里边有水分或者空气，机头压力和抽真空压力不够。
3. 滚筒制粒机
10P加强型压片机的表面设计外观高档，外部材料为钣金烤漆，外观零件都是电镀处理的,防锈效果极好,清洁很方便。
压辊材质采用高硬度材质制作，其硬度可在HRC65度以上，足够满足贵金属的压延加工。这台机器结构扎实,具有较强的轧制力，滚筒尺寸为142*180mm，转速为18转/分钟，压片效率高。
它适用于黄金、K金、纯银、925银、铜等金属的压制，粗压或精压都适用，压出的成品片材尺寸稳定，粗压的左右偏差在0.004mm以内；前后偏差在0.005mm以内，精压时的偏差更小。10P加强型压片机上安装安装有红色长板，可在紧急情况下用腿部向前顶，使机器停止转动。平稳的减速机构使压片时产生的噪音比较低。
机器内部配备的是自动加油系统,可防止人为不加油而造成轴承和压轴加快损坏。
4. 滚筒造粒机厂家
在一次性肥料的相关造粒技术中，转鼓造粒技术（滚筒造粒）一般比较好。转鼓造粒工艺一般可以结合转鼓造粒机来生产肥料，它不但具有成本相对较低、日产量较高、配方限制相对较小等优点，并且还具有建设周期短等优势，因此目前该技术被较多的复合肥厂家所采用。
5. 滚筒造粒工艺
1.掺混法生产工艺技术
这种工艺在我国是最简单的复混肥生产工艺。
这种工艺或方法制造的复混肥叫掺混肥或BB肥。其特点是工艺简单,配比灵活,原料肥料仍然保持原状，比较直观，养分比例易于调整。但是其缺点是:肥料在运输和施用过程易于产生氮磷钾肥的分离，肥料易于吸湿结块。目前市场上大多数BB肥配方均属高氮、高钾、高浓度型，缺乏中、微量元素。
2.干粉物理团粒法生产工艺技术
干粉物理团粒造粒工艺技术是，根据需要,选择几种肥料原料干粉进行计量和混合，以粘结剂为胶结物在造粒机内成粒。干粉混合料的造粒需加热,并用加水或加蒸汽的方法增加液相量,然后在滚动情况下在(圆盘)或转鼓中团聚成一定粒径的复混肥颗粒。目前，这类工艺中通常采用加酸（特别是加磷酸）和氨来增加液相量，并借所发生的化学反应来提供热量，磷酸和氨反应生成的磷酸铵就成为复合肥料中的组分。造粒机内的物料应控制最佳的温度 (50～80℃)和最佳的含水量(2.5％～7.5％),以达到合适的成粒条件。以这种工艺制造的复混肥，从肥料的氮磷钾组成上将与上述的BB肥没有实质性的差别。只
是把原来更小的粒（粉末），将其团结成颗粒。所以也可以说这种工艺制造的复混肥是深加工BB肥。
3.料浆法生产工艺技术
料浆工艺是硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物（有时也用酸与磷矿粉反应的产物）为氮磷料浆。然后在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，再把氮磷料浆喷入造粒机内，再高温下与钾盐反应制得氮磷钾三元复合肥料。这种工艺制造的复合肥中养分非常均匀，大小颗粒化肥中的养分含量和比例完全一致。颗粒的物理化学性状一流。肥料中氮的形态包括铵态氮和硝态氮，因此肥效比单一的尿素态或单一铵态的等氮磷钾肥料好。
4.高塔造粒生产尿基复合肥工艺技术
这一工艺是近几年在我国复合肥生产工艺中出现的一项新工艺，也就高塔尿基复合肥工艺。它实际上就是把尿素熔融，熔融尿液经计量后用熔融泵送入混合器中，再将加热后的粉状磷酸一铵、氯化钾和添加剂(辅料) 等计量后加入加热器中加热，预热后的物料送入混合器与熔融尿液混合反应,充分混合成溶解度大且具有一定流动性的加成化合物料浆。随后靠自身重力流入位于造塔顶的旋转喷头中再喷雾成液滴，液滴从高塔顶部下降过程与上升的冷空气逆向接触传热，在空气中结晶、固化、冷却成成品颗粒。筛分出的大颗粒经破碎机破碎后和细粉一起作为返料重新加入加热器后循环使用。