双螺杆挤出造粒机(双螺杆挤出造粒机芯轴生产)

海潮机械 2023-01-17 22:39 编辑:admin 296阅读

1. 双螺杆挤出造粒机芯轴生产

这个要看不同的机型,特别小的机器芯轴很细,很长的话加工起来容易弯,特别大的机器芯轴太大,机床加工困难。

通常的最大长径比在64~68D。

2. 双螺杆挤出机螺杆芯轴

双螺杆造粒机螺杆按积木式原理设计,可根据加工工艺和作业要求更换组合。拆卸螺杆时应尽量排尽主机料(若物料为PC等高粘性塑料或ABS、POM等中粘性塑料,停车前可加PP或PE料清膛),然后停主机和各辅机,断开机头电加热器电源开关(但机身各段电加热器仍要维持正常工作,以便清理物料)并按下列步骤拆装螺杆。  1、拆下机头测温测压元件及铸铝加热器,戴好加厚石棉手套,拆下机头组件(注意防止烫伤),趁热及时加石蜡,用钢丝刷和棉布擦拭,将机头孔内及机头螺杆端部物料清理干净。  2、松开两套筒花键联轴器轴端的紧固螺钉(或两端旋帽)以及两螺杆尾部密封压盖,并观察传动箱两根输出轴,左边为A轴,右边为B轴。  3、拆下两螺杆头部紧压螺钉(左旋螺纹),换装抽螺杆专用螺栓。拉动此螺栓,并在联轴器处撬动螺杆,把两螺杆同步缓缓外抽一段,马上用钢丝刷、铜铲将螺杆表面上的物料趁热迅速清理,直至将全部螺杆清理干净后,再将其抽出平放在一木板或二根木枕上,卸下抽螺杆工具,分别趁热拆卸螺杆元件,不允许采用尖锐淬硬的工具击打,可用木锤、铜棒沿螺杆元件四周轴向轻轻敲击,若有物料渗入芯表面致使拆卸困难,可将其投入筒体加热,待缝隙中物料软化后即可趁热拆下。  4、拆下的螺杆元件端面及内孔键槽也应清理干净,整齐放在备品架上,严禁互相碰撞(对暂不使用的螺杆元件应涂防绣油脂)。芯轴表面的残余物料也应彻底清理干净。若暂时不组装,应将其垂直吊置,以防变形。  5、螺杆抽出后,及时清理筒体内孔剩余物料(可用木棒缠绕布圈加石蜡清理),清理完毕后停掉加热器。  6、两根螺杆的组装构型必须完全相同(仅在采用齿形盘时除外),组装时各元件内孔及芯轴表面均须薄薄匀涂一层耐高温(350℃)润滑剂,各螺杆元件在芯轴上套装时应使其端面充分靠合,衔接处应平滑无错位。最后上紧螺杆头部螺钉(螺钉螺纹上应抹润滑剂)。  7、将两螺杆按工作位置并排放置,检查螺纹的全部径向和轴向啮合间隙,螺杆之间无干涉现象为合格,然后按螺杆尾部花键与套筒联轴器对应字头位置同时将两螺杆推装进筒体,使螺杆尾部与传动箱齿轮轴面紧密靠合,上好紧固螺钉(或紧固好花键两端旋帽),重新顶紧尾部密封压盖。在装螺杆前可在尾部花键上薄薄匀涂一层润滑剂。  8、螺杆装好后,应手动盘车,使螺杆旋转2周以上,确认无干涉刮磨等异常现象后,即可安装机头,安装时应对各螺钉螺纹表面匀抹二硫化钼润滑剂。  9、恢复对机头加热至设定温度后,即可按正常程序开车。环宝双螺杆造粒机,国家三包,质量保障!请采纳

3. 双螺杆挤出造粒机工作原理

双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室,介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间,两者汇合在一起,最终送达泵的出口,从而实现泵输送的目的。

4. 双螺杆挤出造粒机主要参数

双螺杆造粒机75b是75b,而75d则是75d。

5. 单螺杆挤出机 造粒机

单螺杆挤出机系列,远锦塑料机械厂的单螺杆挤出机可适用于PP、PE、PS、ABS、PMMA、PVC等热塑性管材、板材、片材、棒材、异型材及塑料造粒等制品的加工。针对不同的原材料和制品规格,螺杆采用不同的长径比和压缩比,机筒采用不同的结构。选用合适的机筒、螺杆和驱动机构,以满足高品质制品的加工需求。   特点:    ● 产量高、能耗低。   ● 螺杆几何参数,设计合理,对不同的原料,做不同的制品,螺杆有不同的长径比和结构,满足不同客户的需求。   ● 料筒加热段均有开沟槽和光滑段两种结构,满足不同原料的需求。   ● 螺杆、料筒均采用高性能合金钢,具有耐磨损、耐腐蚀、高强度等优点。   ● 整机设计紧凑合理、操作便捷、维护简单。

6. 造粒机单螺杆

1、先加热机筒至机筒内残余物料的成型温度;

     2、 升温至成型温度后,趁热拆下机头,清理机筒孔端及螺杆端部的物料;

     3、关闭电源,拆下机头上的测压、测温元件及加热器;

     4、松开两套筒联轴器,根据螺杆轴端的紧定螺钉类型,观察并记住两螺杆尾部花键与标记;

     5、拆下两螺杆头部的紧定螺钉,注意为左旋螺钉,采用螺杆拆下的专用工具,将两螺杆同步缓慢向外抽出一段,并用铜丝刷或铜铲将螺杆表面的物料趁热迅速清除;

7. 双螺杆挤出造粒机简图

可以,我们好几个用户在这样做。电机功率要加大。

8. 双螺杆挤出造粒生产工艺

在造粒机的机筒内有两根螺杆啮合工作,共同完成对塑料的强叫前推进输送和塑化工作,这种造粒机叫双螺杆塑料造粒机。  双螺杆塑料造粒机结构工作特点:双螺杆塑料造粒机是由螺杆塑化和柱塞注射两种结构组合在一起,联合完成塑化注射工作。工作时,当粒料落入机筒中,第一步像单螺杆预塑式一样,物料被塑化成熔融状,被转动的螺杆推向机筒前部,经由单向阀流入注射空腔内。注射开始时,整个塑化机筒部件在注射油缸活塞推动下前移,这时与机筒成一体的前端圆柱体即成为柱塞,把注射空腔内的塑化好的熔融料,经由喷嘴注入模具成型腔中,后经冷却固化成型。

9. 双螺杆挤出造粒机专业定做

双螺杆挤出机泛指有两根螺杆的挤出机。分锥型双螺杆挤出机和平行双螺杆挤出机。

锥型双螺杆挤出机由两根锥型的螺杆组成,每根螺杆是一体的。

平行双螺杆挤出造粒机是指平行同向双螺杆挤出机,每根螺杆是由不同的输送元件和混炼元件组成,元件组成按物料需求分配,每个元件的位置可以任意调整。