1. 造粒机造粒
）圆盘造粒机 优点：造粒均匀、返料很低，生产能力大。 缺点：不能进行物料的预处理，粉尘和烟雾污染较严重。（2）转鼓造粒机 优点：靠提高造粒的温度提高基础物料中液相量，能够使物料在较低含水量下成球，具有易于干燥，节能、降耗的优点。
缺点：在工艺条件控制不好的时候，返料会高
2. 造粒机
1、造成缘故：(1)加热器某一段不工作中，原材料熔融欠佳。
(2)很有可能有不易融化的脏东西。
(3)实际操作温度设置稍低，或塑料制品的含量遍布宽，不稳定。
2、解决方案：
(1)查验加热器，必需时拆换。
(2)清除查验压挤系统软件及机头。
(3)核查每段设置温度，必需时与生产技术员商议，提升温度预设值。
3. 造粒机造粒全过程
聚乙烯造粒机的工作原理,简单来说,就是通过物理挤压来使物料成型。但是有些是由成型轮和脱气轮来完成,脱气轮是用来把物料中的空气抽掉,成型轮是用来把物料加压成型的。 不同种类、不同型号、不同功用的造粒机,价格是不一样的。根据目前市面上的造粒机价格来看,要购买一台造粒机,价位大约在几万到几十万元之间,质量越好,效率越高的价格越贵。
4. 造粒机造粒出来的粒子老是粘在一起
干法造粒：由于要造粒的产品可能对水分和热量敏感或不能很好地压缩，因此该方法用于不使用液体溶液而形成颗粒。在没有水分的情况下形成颗粒涉及混合物的压实和尺寸减小以产生均匀尺寸的粒状，自由流动的混合物。因此，使用摇摆或高剪切混合-造粒机在高压下使初级粉末颗粒聚集。
湿法制粒是可以通过干燥除去，而且是无毒的。典型的液体包括水，乙醇和异丙醇，单独或组合使用；液体溶液可以是水基（更安全）或溶剂基的。混合到粉末中的水可以在足够强的粉末颗粒之间形成结合，从而将它们锁定在一起；但是，一旦通过湿法制粒机进行干燥，粉末可能会分崩离析。因此，水资源可能不足以建立和保持一个债券。在这种情况下，需要包含粘合剂的液体溶液。一旦溶剂/水已经干燥并且粉末已经形成更稠密的保持物质，那么将颗粒研磨。
5. 造粒机造粒全过程PPT
PP加玻纤即PP聚丙烯加玻纤挤出造粒而成的改性PP,PP加滑石粉则为PP聚丙烯加滑石粉挤出造粒而成的改性PP。区别还是挺大的，主要在于一个是片状一个是针状，滑石粉要便宜许多，但是比重也会大，在塑料中都可用于增强，有的可以同时使用。
6. 造粒机造粒有毒么
纳米擦是没有毒的。
纳米擦由纳米毛细管开孔结构构成，具有无味、无毒、无害的特性；纯白色是“纳米擦”的主要颜色。“纳米擦”材料已通过美国FDA食品卫生标准和SGS严格测试,对环境及人体无害。升级版纳米擦，更加美观，更加耐用，可随意挤捏，不改变用户使用习惯。
7. 造粒机造粒原理
转鼓造粒机特点：
1、成球率达70%，有少量返料，返料粒度小，可重新造粒；
2、通入蒸气加热，提高物料温度，使物料成球后水分低，提高干燥效率；
3、用橡胶工程塑料作内衬，原料不易粘筒，并起到防腐保温作用；
4、产量大，动力消耗省，维护费用低。 简介： 转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。 工作原理： 该系列转鼓造粒机其工作原理是：由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿轮圈相齿合，相向工作。物料从进料端加入，经筒体内部。经筒体内部特殊结构的作用，将其制成颗粒，最后经出料口流出。由于物料的不断进入，造粒机的不断旋转，方可实现大批量生产。
8. 造粒机造粒粒径大小
你这个问题非常大，不是几句能说清楚的，我简单的回答一下。
一、原理 两种造粒基本原理是一致的，就是，固体物料中，加入一定的水或蒸汽，形成合适的固液相比例，固液相物料在设备的作用下，通过翻滚、涂布等运动，形成一定粒径的颗粒。
二、产量差异 产量可能会有差异， 1、如果生产高浓度复合肥，因为转鼓造粒机更容易添加蒸汽，可以降低生产工艺难度，所以产量高。
2、如果生产低浓度复合肥，因为成球率高及操作便利，圆盘造粒产量可能会高； 3、如果生产有机肥，假如物料粘性好，使用圆盘造粒产量会高一些，但是差别不是很大。
4、生产有机肥，造粒，最经济的应该是使用挤压造粒。
而且对物料要求相对要低很多。
三、如果是有机肥，在转鼓造粒机上能造粒，只要工人操作没有问题，圆盘一定都能造粒。