1. 肥料对辊挤压造粒机
挤压造粒机、对辊挤压造粒机的工作原理: 挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料
。 对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，居国内领先水平，也是环保工程的推广项目
2. 对辊式造粒机
调节方法如下
在生产中,有时需要增加输出或咬入角,此时可以增加两个压缩轴之间的距离,增加主动轴与被动轴之间的间距。步骤如下:停机，拆卸两个轴承座的上齿条,将两个轴承座之间的调整板调整到所需厚度,两辊间不能使辊子相碰撞,最小应保持在0.3-1mm之间即可。
3. 双辊挤压造粒机
不合适
有胶水的都不合适回炉造颗粒,包括上面粘了胶带的——当然也要看量,胶带少你先撕掉就可以了,影响不大。
塑料薄膜造粒线的具体方解决案如下
第一步：先通过输送机将塑料垃圾输送至双辊破碎机，对塑料垃圾进行初步的破碎，使其变成体积较小的塑料条；
第二步：将破碎后的塑料条送入摩擦清洗机，进行清洗；
第三步：清洗后的塑料条进入分离沉淀池，进行塑料与杂质的分离；
第四步：进入挤干机，对塑料条进行干燥处理；
第五步：干燥后的塑料条再通过粉碎机，粉碎成粉末状；
第六步：最后通过造粒系统，将塑料粉末制成规格统一的塑料颗粒。
4. 化肥对辊挤压造粒机
调整方法如下
压辊间隙调整：生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两压轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，最小应保持在0.3-1mm之间即可。
5. 饲料制粒机压辊
1.切断电源，卸下拨料盘。
2.松开固定压棍的压板的四个螺丝。
3.为了方便取下压棍将压辊调节到离环模尽可能远的位置。
4.卸下每个压辊的调节器。
5.卸下压辊前板总成，冠贝机械的压板上面有帮助拆卸的顶螺丝，用螺丝将压板顶出后拆卸。
6.松开旋转锥轮上的固定螺栓，并拆下压棍总成
7.卸下压棍总成上的密封盖板，注意卡套的拆卸，不要损坏。取下密封圈，将压辊壳用工装取下，注意更换压辊壳前将压棍轴承上面的润滑油更换。
6. 对辊挤压造粒机哪个厂家好
有机肥设备中的对辊挤压造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。
1、对辊挤压机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。
2、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。 4、对辊挤压机特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。
7. 对辊饲料颗粒机
对辊造粒机原理是原料由进料斗进入，通过2个辊皮上面的模具壳挤压成型，脱模后进入辊体下部的破碎成型模块，将整张颗粒板破碎成散状颗粒流出机外。颗粒呈扁球状，形似杏核。颗粒大小由模具大小而定，模具可以定制。
对辊造粒机用于有机肥、复合肥、石墨、矿粉、工业盐、融雪剂、留香珠等行业，部分粗纤维的物料也可以使用。