1. 钢带式造粒机有多长
挤出机废品的种类及排除方法 一、焦烧 1、焦烧的现象 （1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。 （2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。 （3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。 （4）合胶缝处有连续气孔。 2、产生焦烧的原因 （1）温度控制超高造成塑料焦烧。 （2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。 （3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。 （4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。 （5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。 （6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。 （7）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。 3、排除焦烧的方法 （1）经常的检查加温系统是否正常。 （2）定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。 （3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。（4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。 （5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。 （6）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。 二、塑化不良 1、塑化不良地现象 （1）塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。 （2）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。 （3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。 （4）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。 2、塑化不良产生的原因 （1）温度控制过低或控制的不合适。 （2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。 （3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。 （4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。 3、排除塑化不良的方法 （1）按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。 （2）要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。 （3）利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。 （4）选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。 三、疙瘩 1、产生疙瘩的现象 （1）树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。 （2）焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。 （3）杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。 （4）塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。 2、产生疙瘩的原因 （1）由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。 （2）塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。 （3）加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。 （4）温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。 （5）对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。 3、排除疙瘩的方法 （1）塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。 （2）加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。 （3）发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。 （4）出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。 四、塑料层正负超差 1、产生超差的现象 （1）螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。 （2）半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。 （3）温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。 2、产生超差的原因 （1）线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。 （2）半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。 （3）操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。 （4）调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。 （5）螺杆或牵引速度不稳，造成超差。 （6）加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。 3、排除超差的方法 （1）经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。 （2）选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。 （3）注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。 （4）不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即清除。 五、电缆外径粗细不均和竹节形 1、产生粗细不均和竹节形的现象 （1）由于螺杆或牵引不稳，造成电缆外径粗细不均。 （2）由于牵引突然不稳，形成电缆的塑料等呈竹节形。 （3）模具选配较小，半成品外径变化较大，造成电缆的塑料层厚度不均。 2、产生粗细不均和竹节形的原因 （1）收放线或牵引的速度不均。 （2）半成品外径变化较大，模具选配不合适。 （3）螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。 3、排除粗细不均和竹节形的方法 （1）经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。 （2）模具选配要合适，防止倒胶现象。 （3）经常检查机械和电器的运转情况，发现问题要立即找钳工、电工修理。 六、合胶缝不好 1、合胶缝不好的现象 （1）在塑料层表面的外侧，塑料合并的不好，有一条发乌合痕迹，严重时有裂纹。 （2）塑料层的合胶处塑化不好，有疙瘩合微小颗粒，严重时用手一撕即开。 （3）控制的温度较低，特别是机头的控制温度较低。 2、合胶缝不好的原因 （1）控制温度较低，塑化不良。 （2）机头长期使用，造成严重磨损。 （3）机头温度控制失灵，造成低温，使塑料层合胶不好。 3、排除合胶缝不好的方法 （1）适当地提高控制温度，特别是机头的控制温度。 （2）机头外侧采用保温装置进行保温。 （3）加两层过滤网，以增加压力，提高塑料的塑化程度。 （4）适当降低螺杆贺牵引的速度，使塑料塑化时间延长，达到塑料合缝的目的。 （5）加长模具的承线径，增加挤出压力和温度。 七、其它缺陷 1、气孔、气泡或气眼 （一）产生的原因 （1）局部控制温度超高。 （2）塑料潮湿或有水分。 （3）停车后塑料中的多余气体没有排除。 （4）自然环境潮湿。 （二）排除方法 （1）温度控制要合适，发现温度超高要立即调整，防止局部温度超高。 （2）加料时要严格地检查塑料质量，特别是阴雨季节，发现潮湿有水，应立即停止使用，然后把潮料跑净。 （3）在加料处增设预热装置，以驱除塑料中地潮气和水分。 （4）经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。 2、脱节或断胶 （一）产生地原因 （1）导电线芯有水或有油 （2）线芯太重与模芯局部接触，造成温度降低，使塑料局部冷却，由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。 （3）半成品质量较差，如钢带和塑料带松套，接头不牢或过大。 （二）排除方法 （1）模具选配要大些，特别是选配护套地模具，要放大6到8mm。 （2）适当缩小模芯嘴的长度和厚度。 （3）降低螺杆和牵引的速度。 （4）适当调高机头的控制温度。 3、坑和眼 （一）产生的原因 （1）紧压导电线芯绞合不紧密，有空隙。 （2）线芯有水、有油、有脏物。 （3）半成品有缺陷，如绞线支出、压落、交叉、打弯，钢带和塑料带重合、松套、接头超大等。 （4）温度控制较低。 （二）排除方法 （1）绞合导体的紧压要符合工艺规定。 （2）半成品不符合质量要求，应处理好后再生产。 （3）清除脏物，缆芯或线芯要预热。 4、塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸 （一）产生原因 （1）塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。 （2）模具选配过大，抽真空后造成的。 （3）模芯损坏后产生塑料倒胶。 （4）线芯太重，塑料层冷却不好。 （二）排除方法 （1）检查半成品品质量，不合格品不生产。 （2）装配前要检查模具，发现问题要处理后再使用。 （3）模具选配要合适。适当降低牵引的速度，是塑料层完全冷却。 5、塑料表面出现痕迹 （一）产生原因 （1）模套承线径表面不光滑或有缺口。 （2）温度控制过高，塑料本身的硬脂酸钡分解，堆积在模套口处造成痕迹。 （二）排除方法 （1）选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑，如有缺陷应处理。 （2）把机头加温区的温度适当降低，产生硬脂酸钡后要立即清除。
2. 造粒机种类
从价格方面分析：价格低的造粒机在质量、产品稳定性方面、使用寿命上会有影响。另外：
1、105型，筒长1.8米左右。
2、转速在45转左右。
3、每小时生产PE造粒75公斤左右。
4、寿命在200吨左右，就是螺杆加工处理料的时候，所处理的料的数量在200吨以上后，其产量和密度就有些退化。
5、每吨耗电250元左右，部分造粒机每吨耗电400元。
如果选择125型或150型的，费用大,成本高，产量较高。 另外考虑一下螺杆。
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扩展资料：
高压PE塑料和低压PE塑料的区别：
高压聚乙烯是指高压工艺生产的聚乙烯，是低密度聚乙烯（LDPE）低压聚乙烯是指低压工艺生产的聚乙烯能够生产高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
LDPE低密度聚乙烯是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳 白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃 （四氯化碳）。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。
各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。
LLDP线性低密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，密度为0.918～0.935g/cm3。它与LDPE相比，具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能。
并可耐酸、碱、有机溶剂等。用途 适用于制作农膜、包装薄膜、复合薄膜、管材、中空容器、电线、电缆绝缘层等。
综上所述，高压聚乙烯：以聚合级乙烯为原料，以氧或有机过氧化物为触媒，在管式反应器货釜式反应器内，使用130-280Mpa超高压和300摄氏度左右高温工艺进行聚合而成。就是低密度聚乙烯(LDPE);一般 小于0.925。
低压聚乙烯：以高纯度乙烯为原料，丙烯或1-丁烯等为共聚单体，以烷烃做溶剂，在高活性催化剂存着下，使用一定的温度和压力进行溶液聚合，在经分离，干燥，混炼，造粒而成。就是高密度聚乙烯(HDPE). 一般密度大于0.94。
3. 钢带造粒机布料器图
pp打包带按原料成分可分为:纯料、再生料、夹心料.纯料打包带也称全新料，主要成份是聚丙稀原料，外观清白，做工精细。主要用于自动打包机。所谓的再生料就是PP材料制作的注塑件不合格报废，经粉碎机粉碎后，粉碎料重新挤出造粒，生产出来的PP材料就是PP再生料，用这种材料加工的打包带就是再生料pp打包带。这种打包带主要用于半自动打包机上使用.是市场上较廉价一种打包带，这种打包带只有外面一层薄薄的是好一点的PP料，里面有生石灰及其它物填充。长期使用会造成打包机切刀的磨损，容易出现打包带粘不紧，卡带等故障。此打包带多用于手工打铁扣使用.
pet打包带别名塑钢带，是逐渐代替打包钢带的一种产品，PET主要成分是聚酯树脂.
4. 钢带造粒机工作原理图
原理：
它采用了独特的DSP（数字信号处理）处理技术，能够在保证极高速下的边界识别和在速度变化时的快速响应，这样保证了在测量板材，管材时不需要额外的监视器或光栅探测器就可以进行精确测量,在受控条件下精度可达±0.006%,这在业界是最高的。
两束同源激光在测量区域相交后，干涉产生一个条纹立体空间; 被测物带经过的截面,在该区域内，形成明暗交错的条纹带.条纹间隔为d,该值由激光波长λ及两束激光间的半角k决定. d = λ/(2*sin k) 被测量钢带经过该区域的条纹带时,被测物表面的微小结构颗粒结构将产生明暗交错漫 反射光信号,该信号被仪表的光子探测器转化为频率的电信号,该频率与板带速度相关.。
频率 f = v/d, 由此, f = v/{λ/(2*sin k)} 所以, v= f*λ/(2*sin k) 由此,由频率f 可以决定板带速度.v. 同时, 板带长度 l=∫vdt，则,长度同时可以由仪器计算得到. 目前此激光计米器已经成功用于造纸行业的差速控制，精确测长和定长切割。
5. 造粒机规格型号
环保型消烟机 工业除尘烟机 塑料造粒机烟气处理机 烟气净化器是针对各种工业制造中产生的焊烟异味等而开发设计的一种节能、高效的专利净化器。其部件有吸尘臂、吸尘管、吸烟罩、阻火网、高效滤芯、清灰器、洁净室、活性碳过滤器、沉灰屉、风机及电控箱等。配套新型吸气曲管、具耐腐耐磨，可使净化器灵活摆放，吸烟罩可根据现场任意位置配置；在需要的时候只需将活动臂管拉到所在位置即可随时进行吸烟吸尘净化。
工作原理：在风机引力作用下，焊烟废气经吸尘罩吸入净化器入口，在入口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被高精度过滤器（过滤精度≤5μm）捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，又经活性碳过滤器吸附进一步净化异味并经出风口达标排出。设备具有移动灵活，占地面积小，噪声低，操作简单，后续维修费用低，烟尘净化效率≥99%等特点。适用于：各类电弧焊接、锡焊、抛光、切割、雕刻、打磨等作业场所产生烟气粉尘以及同时可净化金属、非金属类对人体有害的有毒有害气体颗粒。