1. 冷却造粒机
塑料中回料添加太多。 螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈的磨损，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，另外可以检查冷却水路是否堵塞。
料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。 塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。
塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，或者是输送的料量很少;对于料筒方
2. 风冷造粒机
造粒最高的填充可以达到1000份，密封条最差的一般是100份树脂加150份油加1000份钙粉，比重2。5以上。 硬料的话基本上有300份左右的造粒,密度2。1以上，再高的就不清楚了。硬料只好热切风冷。
3. 冷却造粒机部件组成
高压精密度的软化温度在110-115℃，低压的也就是HDP是140-145℃。 造粒温度高于其熔点时可以流动，并能润湿瓷料颗粒的表面，形成一层吸附层，起黏结作用。干压时则是利于它的冷流动性。石蜡用量通常8%左右。 使用的胶黏剂应满足以下要求：要有足够的黏性，以保证良好的成型性和坯体的机械强度；经高温锻烧能全部挥发，坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质；工艺简单，没有腐蚀性，对陶瓷性能无不良影响。
4. 冷却造粒机设备
在塑料制品的实际生产中，由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不可能绝对完全排除，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。
又由于金属与塑料的热膨胀率差别较大，已经碳化的塑料对金属的附着性降低，容易从设备的机筒内壁、机头内壁和螺杆上脱落，混入塑料熔体中，造成制品内外壁黑点多的问题。
要快速清理机内碳化物，可考虑广州百杰通的螺杆清洗料，需要提醒的是：塑料制品生产中的积碳，关键在于有效预防，这也是考虑用洗机料的原因之一，因为这些材料可用做停机保养，从根源上保证生产。
5. 冷冻造粒机
估计是世界难题，一般都是烧，污染环境。
低温冷冻使塑料呈脆性，然后敲打分离，这是我的设想，估计没有设备 。
6. 冷却造粒机工作原理
塑料造粒机冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。
急冷
就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。
缓冷
则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却.这样对塑料塑化的过程有一个缓冲作用,再生颗粒的各项指标才能达标.
7. 工业造粒机
不可以。
它们是不同的聚合物，当然用途也有不同了，聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而成的，聚乙烯是由乙烯聚合而成的，聚氯乙烯材料多是合成树脂，管件之类的，而聚乙烯多是塑料袋之类的而且聚氯乙烯有毒。
聚乙烯 英文简称pe，它是乙烯的聚合物，无毒。容易着色，化学稳定性好，耐寒，耐辐射，电绝缘性好。它适合做食品和药物的包装材料，制作食具、医疗器械，还可做电子工业的绝缘材料等。
聚氯乙烯 英文简称pvc，是氯乙烯的聚合物。它化学稳定性好，耐酸、碱和有些化学药品的侵蚀。它耐潮湿、耐老化、难燃。它使用时温度不能超过60℃，在低温下会变硬。聚氯乙烯分软质塑料和硬质塑料。软质的主要制成薄膜，作包装材料、防雨用品、农用育秧膜等，还能作电缆、电线的绝缘层、人造革制品。硬质的一般制成管材和板材，管材用作水管和输送耐腐蚀性流体管，板材用作各种贮槽的衬里和地板。 聚氯乙烯（pvc）树脂是没有毒性的，聚氯乙烯单体则有剧毒