优质制粒机(食品制粒机)

海潮机械 2023-01-17 00:57 编辑:admin 67阅读

1. 食品制粒机

制粒机按结构特点不同可以分为以下几种:

(1)往复柱塞式 其工作部件主要是往复运动的柱塞。根据压缩室端口封闭与否,可分为开模和闭模两种类型。

(2)螺旋挤压式 其主要部件是旋转螺杆,物料经螺旋压缩后,由压缩室末端的模孔挤出成形。

(3)环模式 其主要部件是环形压模和轧辊,粉料在轧辊挤压下经环模的模孔挤出成形。

环模制粒机主要由喂料、压缩成形、颗粒切断、驱动装置组成。

其中,核心装置是压缩装置,由环形压模和2~3个轧辊组成。

经喂料装置进入的粉料,由旋转的环模推到环模和轧辊之间,在这两个旋转件的强烈挤压下,粉料被挤入环模的模孔内。

在压力和摩擦力的作用下,物料被挤压成长条,最后被固定切刀切断成颗粒。

更换不同模孔直径的环模和调整切刀至环模的距离,可以得到不同直径和长度的饲料颗粒。

环模制粒机的结构较复杂,成本高,但因其制粒效果好,得到普遍使用。

(4)平模式 其主要部件是环形平模和轧辊,粉料在轧辊挤压下经平模的模孔挤出成形。

平模制粒机同环模制粒机一样,也是由喂料、压缩成形、颗粒切断、驱动装置组成,不同点主要在于压缩成形装置。

平模是一个水平放置的固定圆盘,其上有许多孔按一定规律排列。

轧辊是带有齿槽的圆柱体,它在平模上绕平模中心滚动。

轧辊转动时,将轧辊前面的物料挤入压紧区。

在轧辊、压模的夹挤下,物料被挤入平模的模孔内,在压力和摩擦力的作用下,物料被挤压成密实的圆柱状;出模孔后,由旋转切刀切成要求的长度,最后通过进出料圆盘从切线方向排出机外。

(5)卷扭式 又称缠绕式,其主要工作部件为四个倾斜放置、同向旋转轧辊。

在轧辊的切向摩擦力作用下,物料卷扭压缩成棒状,然后被切成一定长度的颗粒。

该结构主要用于易于缠绕成形的饲草加工。

2. 制粒机颗粒机

1、熟悉制粒机润滑系统

2、把通电的开关放在OFF位置

3、开门前,把切刀与压模分离。

4、打开制粒机门盖,检查压制室内各紧固件有无松动现象,紧固是否可靠。

5、检查搅拌器、喂料器和环模孔,看其有无金属或异物积在里面。

6、检查环模的紧固螺栓是否上紧,紧固螺栓螺母的扭力,一般为48公斤/米。制粒机运转大约半小时以后,再检查紧固螺栓螺母的扭力数据,不能上得太紧或太松。

7、用手转动机器,检查有无堵塞,转运是否灵活。

8、检查齿轮箱的油平面,制粒机运转时,必须保持一定的油平面。

9、检查供气是否正常,蒸汽压力应在0.2-0.4mpa.

10、关上制粒机的门盖并扣紧。

11、扳开通电的开关,使电机通电。

12、起动主电机:重要提示:不能把任何东西(包括手)放入机内。

13、检查环模转向是否正确,当你面向压模,压模的转动方向是顺时针的。

14、检查行程形状是否有效地工作,用手扳动行程开关触头,主电机应能断电。

3. 新型制粒机

喷雾干燥制粒机工作原理及特点 喷雾干燥制粒机(一步制粒设备),是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药,西药制粒设备。

该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体;可生产出微辅料,少剂量、无糖或低糖的中成药产品;颗粒速溶,冲剂易于溶出,片剂易于崩解,符合“GMP”要求。

在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面,向国际先进水平又迈出了重要一步。 主要用途 食品行业:砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。

制药工业:中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无 糖的中成药颗粒。

其他行业:农药、饲料、化肥、颜料、染料等。 工作原理及特点 喷雾干燥制粒机(一步制粒设备),是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药,西药制粒设备。

该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体;可生产出微辅料,少剂量、无糖或低糖的中成药产品;颗粒速溶,冲剂易于溶出,片剂易于崩解,符合“GMP”要求。

在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面,向国际先进水平又迈出了重要一步。 主要用途 食品行业:砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。

制药工业:中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无 糖的中成药颗粒。

其他行业:农药、饲料、化肥、颜料、染料等.本文来自中国压辊壳交易网

4. 饲料颗粒机

饲料颗粒机(又名:颗粒饲料机、颗粒饲料成型机),属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。

1、开机前请先注入齿轮油,加油后拧紧注油孔塞头。

2、认真检查颗粒机电力线路,预防患点、漏电,确保用电安全。

3、仔细检查机器电机,颗粒机传动部件连接部位的螺栓,螺丝是否坚固,有无松动现象,以便及时紧固。

4、开机后先空转1分钟,检查机器转动是否正常时再少量进料,待机器内的余料出净后,才可均匀上料。

5、上料前,请务必注意原料中的坚硬杂物,杜绝石料、铁块等进入料仓以免损坏机器。

6、第一次使用饲料颗粒机需要磨合机器,锯末加机油,搅拌均匀,用油料磨合30-60分钟,直至磨盘表面光滑,开始正常放入原料制粒。

7、原料含水量控制在10%左右。

8、颗粒机每运行8个小时须为万向节上的注油空加油一次,一次注油2-3滴即可。停机前请上少许湿料或油料,以便次日开机后顺利出料。河南希德利饲料颗粒机技术员为您解答

5. 食品造粒机

一种通过预成型片 材或板材、并分裂预成型片材或板材获得颗粒的造粒机。

现有的造粒机,对于热敏感性强的材料均采用水下造粒的方式生 产颗粒,即是将挤出机模头挤出的材料拉成条,入水冷却后切成颗粒。 用这种造粒机制出的颗粒必须经过干燥,方可用于下道工序;尤其是 热敏感性强且吸水性强的材料(如玉米淀粉材料),由于制出的颗粒心 部比较疏松,颗粒饱含水份,其后续的干燥工序存在许多问题,如(1)颗粒需由干燥机长时间翻动烘干,烘干后颗粒需长时间存储在储 料罐中进行冷却,耗费时间长且占用场地大;(2)长时间的干燥增大 能源消耗,既增加颗粒的生产成本,又造成能源浪费;(3)干燥过程 中操作稍有不当,将会影响颗粒产品的质量,造成损失。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种造粒机,这种造粒机制造 颗粒的过程中造粒材料或颗粒无需直接接触冷却水,制成的颗粒中不 含水份,不必经过干燥工序即可获得颗粒产品。一种造粒机,包括挤出机和造粒装置,其特征是所述造粒装置 包括机架、 一对压片辊筒、 一对压条辊筒、切粒机构和出料斗,压片 辊筒、压条辊筒和切粒机构依次安装在机架上,切粒机构处于出料斗 上方或出料斗内部;压片辊筒和压条辊筒中均设有冷却水通道;挤出 机的模头位置与压片辊筒相对应