1. 制粒机轴承
功能异常
指设备的工作状况突然出现不正常现象，这是最常见的故障症状。例如：
设备启动困难、启动慢，甚至不能启动。
设备突然自动停机。
设备在运转过程中功率不足、速率降低、生产效率降低。
设备运转过程中突然紧急制动失灵、失效等。
这种故障的征兆比较明显，所以容易察觉。
2、过热高温
一种原因是冷却系统有问题，是缺冷却液或冷却泵不工作。
如果是齿轮、轴承等部位过热，多半是因为缺润滑油所导致。
油、水温度过高或过低。
设备过热现象有时可以通过仪表板、警示灯直接反映出来，但有时需要进行温度点检才能检查出来。
3、油、气消耗过量
润滑油、冷却水消耗过多，表明设备有些部位技术状况恶化，有出现故障的可能。
4、压缩气体的压力不正常等。
5、润滑油出现异常
润滑油变质较正常时间要快，可能与温度过高等有关系。
润滑油中金属颗粒较多，一般与轴承等摩擦量有关，可能需要更换轴承等磨损件。
6、电学效应
电阻、导电性、绝缘强度和电位等变化。
2. 制粒机轴承多少钱
轴组件的拆卸1.仔细观察组件，记清楚各零部件的名称与位置以及方向。
2.把组件从中间拉开，前端为输入轴，后端为输出轴，中间接合部有一个直珠轴承。
3.从输入轴上取下前油封，检查前轴承，取下第四档同步器环和接合部轴。
4.从输出轴前端拆下三四挡同步器，注意方向。
5.从输出轴后端拆下里程表线主动齿轮。
6.拆下输出轴倒档齿轮，注意方向。
7.拆下后轴承，注意方向。
8.拆下第一档齿轮，取下轴承，轴套与垫片，第一档同步环取下。
9.取下二档同步器与二档同步环。
10.取下第二档齿轮与轴套。11.在下壳体后端取下惰轮，注意方向，拆下倒档轴及锁片。
12.拆下中间轴上的倒档齿轮，注意方向。
3. 制粒机轴承图片
答：你说这个没人能答出来具体：电机型号 级数 多少千瓦 以及那产的电机或者看电机的名牌，有轴承的型号
4. 挤压造粒机轴承
调整方法如下
压辊间隙调整：生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两压轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，最小应保持在0.3-1mm之间即可。
5. 颗粒机轴承
一般来说5-8万公里以后就要检查一下轴承。轮轴承的更换要考虑一下几个方面。
1、要从轴承自身质量、车辆行驶路况、行驶的公里数以及载重数值的大小等多个方面综合因素来考虑。
2、如果轴承质量良好、路况较平整（无高频率的颠簸）、负重合理（不超重），正常情况下1.5万公里以内是不会出问题的（异响）。
3、汽车前后轴承理论是10万公里，但是在使用过程中如夏季涉水如水深没过了半个车轮行驶都会直接影响轴承使用寿命。所以在每年夏天的雨季，尽可能不让爱车涉水行驶，如果必须行驶尽可能挑水浅的道路行驶。
4、质量好的轴承里面的润滑油脂是耐水的，但水中的颗粒细小的尘土会加速轴承磨损，润滑脂时间久了会降低耐水性。
5、轴承进水之后，水、油，摩擦会使润滑脂变成乳化液，失去了原有的润滑作用，轴承缺少了润滑脂加速了轴承滚针、滚珠轴承内外套的磨损，时间已久了轴承噪音就出来了。这时就要更换新的！
6. 制粒机轴承座
故障现象一：无原料进入制粒室
故障原因：1）调制器堵塞或进料口结拱；
2）喂料器绞龙传动装置发生故障；
3）喂料器绞龙堵塞；
排除方法：1）清除调制器或进料口；
2）检查喂料器绞龙传动装置，排除故障；
3）清理喂料器绞龙上的物料；
故障现象二：有原料进入制粒室但压不出颗粒
故障原因：1）模孔堵塞；
2）原料水分太多；
3）模辊间隙过大；
4）喂料刮板严重磨损；
5）模辊磨损严重；
排除方法：1）清除模孔中的饲料；
2）控制原料和蒸汽中的水分；
3）重新调整模辊间隙；
4）更换刮板和模辊;
故障现象三：制粒机电机不能启动
故障原因：1）制粒室内有积料；
2）电路有问题；
3）行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆；
排除方法：1）清除积料；
2）检查电路，排除故障；
3）检查行程开关情况；
故障现象四：噪音，剧烈振动
故障原因：1）轴承已损坏；
2）环模压辊磨损严重；
3）调制器或喂料器内有异物；
4）环模或压辊间隙太小；
5）主轴轴承太松；
排除方法：1）更换轴承；
2）更换模辊；
3）适当调大模辊间隙；
4）清理异物；
5）上紧螺母，减少游隙；
故障现象五：主轴头部温升过高
故障原因：1）主轴轴承游隙太小；
排除方法：1）适当放松压紧螺母；
故障现象六：安全销剪断
故障原因：1）制粒室内有硬质异物进入；
排除方法：1）清除异物，更换安全销；
故障现象七：制粒机每转一圈，就听到滴答声
故障原因：1）环模内有金属杂质；
排除方法：1）检查环模内表面并除去金属杂质；
故障现象八：制粒机冒烟
故障原因：1）刮刀磨损，使压辊和转子支撑板之间形成一层硬的物料层；
2）V形带张力不够；
3）硬的物料堆积在压辊后支撑板之间形成一层硬的物料层；
排除方法：1）装上新刮刀；
2）张紧V形带；
3）清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支撑板的后面冒出为止；