1. 手提封口机线帽多大尺寸
1.端子箱、机构箱： 1) 箱体整齐无锈蚀。 2) 电缆排列整齐，端子压接规范无受力。 3) 端子箱封堵符合要求。 4) 箱内元件齐全。 5) 端子箱有明显接地与主接地网可靠相连，可开启门与用软铜导线可靠接地。 6) 电缆牌齐全，填写符合要求（包括电缆名称，起止地点，电缆型号，规格长度等）。 7) 至微机保护屏去的电缆应采取屏蔽措施，并接地良好。 2.电缆沟： 1) 预埋件符合设计，安装牢固。 2) 电缆沟的地坪及抹面工作结束。 3) 电缆沟清理干净，盖板齐全。 3.电缆管的加工及敷设要求： 1) 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜作成喇叭状，且上管口应封堵。 2) 电缆管应安装牢固，并列的电缆管口应排列整齐。 3) 室外电缆保护管安装牢固符合规范；电缆保护管直径、弯曲半径符合规范，无锈蚀；电缆保护管与操作机构箱交接处设置合理；金属软管与设备固定牢固；电缆保护管封堵严密；金属电缆保护管可靠接地。 4．电缆的敷设： 1) 电缆敷设时应排列整齐、美观，无明显交叉，弯曲半径符合规范；并加以固定，且电缆牌清楚。 2) 在电缆终端头、拐弯处均应挂电缆标志牌，电缆牌上应注明线路编号及电缆型号、
. ;. 规格。 3) 动力电缆与控制电缆不应同层敷设。 4) 电力、控制电缆的弯曲半径： ➢ 交联聚乙烯绝缘电力电缆：单股：１５d、多股：２０d。 ➢ 聚氯乙烯绝缘电力电缆：１０d。 ➢ 橡皮绝缘电力电缆：钢铠护套：２０d，裸铅包护套：１５d，无护套：１０d。 ➢ 控制电缆：１０d。 5) 电缆固定： ➢ 垂直敷设或超过４５度倾斜敷设的电缆每一个支架上。 ➢ 水平敷设的电缆，在电缆首末两端、转弯及每隔５00mm－１000m的地方。 ➢ 电缆进入电缆沟、盘柜、及串入电缆保护管时，出入口应封闭，管口应封闭。 6) 电缆直埋的安全要求： ➢ 电缆埋置深度至少应距地面０．７m，应埋设于冻土层以下。 ➢ 且电缆上下部应铺以不小于１０0mm厚的软土或沙层并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各５０mm，保护板可采用砖块或混凝土盖板。 ➢ 直埋电缆在直线段每隔５m－１０m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处，应设明显的标志。 ➢ 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。 7) 电缆头的制作，应严格遵守制作工艺规程；且空气湿度应控制在７０％及以下。 8) 电力电缆接地线宜采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积应符合规定：１２０mm2及以下：１６mm2；１５０mm2及以上：２５mm2。 9) 电缆二次线：端子排上接线无缺失螺丝，端子排无损坏；电缆头密实、整齐；二次芯
. ;. 线顺直，接线整齐、紧固、美观；线帽、电缆标牌清晰、正确、齐全且字体一致；不同截面芯线不得插接入同一端子同一侧；一个端子同一侧接线数不大于2根，S弯芯线弯圈弧度一致、工艺美观；电压回路、跳闸回路相邻端子间有隔离措施；屏顶小母线有防护措施，屏顶引下线在屏顶穿孔处有胶套或绝缘保护；电流回路中性点接地符合反措要求。 10) 备用芯及屏蔽连接：备用芯长度留至最远端子处，编号标识并使金属芯线不外露；屏蔽层接地牢固可靠，屏蔽线引至接地排时排列自然美观，提倡采用单根压接接至接地排，采用多根压接时根数不宜过多、压接牢固并对线鼻子的根部进行热缩处理；同一个接线端子不能多于2个接地鼻子；三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；电缆头通过零序电流互感器时，接地线应采用绝缘导线。 11) 电缆的防火阻燃： ➢ 在电缆穿过竖井、墙壁、或进入电气盘、柜的孔洞处应用防火堵料密实封堵。 ➢ 必要时刷涂防火涂料。 5.室内屏体 1) 屏体整洁，元件齐全，标志正确 2) 端子排整洁无锈蚀，且压接规范无受力 3) 电缆排列规范，固定牢固整齐，标志齐全，与图纸相符 4) 电缆封堵符合要求 5) 至配电室去的电缆应采取屏蔽措施，并接地良好 6) 电缆牌齐全，填写符合要求（包括电缆名称，起止地点，电缆型号，规格长度等） 7) 屏柜与接地网直接接地可靠；保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座接地可靠；装有电气元件的可开启的屏柜门有软导线接地；屏柜封堵严密、工艺美
. ;. 观；室内专用试验用接地端子安装规范，标识规范清晰。 6.试验报告、图纸 1) 二次调试记录齐全，无漏项，数据符合规程或厂家说明书，调试大纲要求。 2) 整定值与调度下达的定值单要求相符，方式设置正确 3) 记录签名齐全，二次回路及整组传动试验正确符合要求无漏项。 4) 有与实际相符的施工图纸，图纸齐全 5) 各间隔CT变比、极性记录齐全，符合保护装置要求 6) 保护记录中保护装置、开关柜、汇控柜信号传动试验记录清楚 二、传动试验 1、主变保护
序号 试验项目 试验方法 试验结果 验收结果 1 差动保护 加电流模拟试验 开关跳闸指示灯亮， 装置报告显示差动保护动作 两侧开关位置信号正确 调度显示正确 2 差动速断 加电流模拟试验 开关跳闸指示灯亮 装置报告显示差动速断动作 两侧开关位置信号正确 调度显示正确 3 110kV侧复压过流保护 加电流电压模拟 开关跳闸符合定值要求 当地及远方信号显示正确
. ;.
4 110kV侧零序过压 加电流电压模拟 当地及远方信号显示正确 5 10kV侧复压过流保护 加电流电压模拟 开关跳闸符合定值要求 当地及远方信号显示正确 6 10kV侧零序过压 加电流电压模拟 当地及远方信号显示正确 7 CT断线 加电流电压模拟 装置发CT断线信号 按定值要求是否闭锁差动保护 调度显示正确 8 PT断线 分别模拟三侧PT断线 当地及远方信号显示正确 9 过负荷 分别模拟三侧过负荷 当地及远方信号显示正确
10 过载闭锁有载调压 三侧分别模拟 有载调压闭锁 当地及远方信号显示正确 12 压板正确性 模拟不同保护动作 出口压板、方式压板符合名称标注 13 装置异常告警 当地及调度显示正确 14 启动通风 模拟高压侧过负荷 投入压板，风机打到按负荷启动上，风机应启动 2、非电量保护、两侧开关操作 序号 试验项目 试验方法 试验结果验收结果 验收结果 1 本体重瓦斯 按动瓦斯继电器接点 当地及调度显示正确，主变跳闸 2 有载重瓦斯 同上 同上 3 本体轻瓦斯 按动瓦斯继电器轻瓦斯接点 当地及调度显示正确 4 压力释放 使继电器接点闭合 当地及调度显示正确 6 油温高 拨动温度表定值针，使接点接通 当地及调度显示正确
. ;.
7 本体油位异常 手动使油位表接点闭合 当地及调度显示正确 8 有载油位异常 手动使油位表接点闭合 当地及调度显示正确 9 两侧开关控制回路断线及电源断线 分别模拟两侧开关控制回路断线 当地及调度显示正确 10 两侧开关防跳回路试验 分别模拟两侧开关手合于故障，把手不返回 开关不跳跃 11 二侧开关遥控 开关动作行为正确 12 101开关SF6气体报警及闭锁 模拟接点闭合 调度接受显示正确 开关闭锁正确
13 其他气室SF6气体报警 模拟信号动作 调度接受显示正确 14 101开关储能报警及闭锁 停储能电源，缓慢泄压 调度接受显示正确 开关闭锁正确 15 两侧开关柜、机构箱加热、照明 加热、照明正常
3、主变有载调压 序号 试验项目 试验方法 试验结果 验收结果 1 当地手动调压 有载开关动作正常，当地及调度档位正确 2 远方调压 调度发调压令 有载开关动作正常 3 过电流闭锁调压 模拟保护装置闭锁调压接点打开 有载开关禁止操作 4 通风控制箱加热器及照明 加热器及照明正常 5 有载调压箱加热器及照明 加热器及照明正常 4、中性点地刀 序号 试验项目 试验方法 试验结果 验收结果 1 手动分合 1、分合正确、到位；2、电机噪音小；3、刀闸
. ;.
接触严密 2 遥控分合 刀闸分合正确 3 刀闸机构箱加热及照明 加热及照明正确 4 刀闸机构箱接地 接地良好 5、10kV内桥
序号 试验项目 试验内容 试验结果 结果 1 开关储能报警及闭锁 停储能电源，缓慢泄压 调度接受显示正确 开关闭锁正确 2 开关SF6气体报警及闭锁 模拟信号动作 调度接受显示正确 开关闭锁正确 3 其他气室SF6气体报警 模拟信号动作 调度接受显示正确 4 机构箱、汇控柜加热及照明
加热器正常、照明正确 5 开关及刀闸遥控 开关及刀闸动作行为正确 6 刀闸、开关及地刀指示 手动分合开关、刀闸及地刀 开关、刀闸及地刀位置指示正确；调度接受显示真确 6、10kV母线PT 序号 试验项目 试验内容 试验结果 结果 1 其他气室SF6气体报警 模拟信号动作 调度接受显示正确 2 机构箱、汇控柜加热及照明 加热器正常、照明正确 3 刀闸遥控 刀闸动作行为正确
2. 手提式封口机怎么调线的大小
那是手提式封口机吧，如果是的话就先看针有方向，要有凹凸的朝里，再不行就调整线勾，手动时看一下线勾与针的缝隙，一定要贴紧又不能碰到，线勾与针交接时一定是在凹凸部位，不是的话就调整针的高低就可
3. 手提封口机调针脚大小
封口机穿线方法步骤如下：
1、首先把线放到机器上，拉出线架上线筒内的线头，
2、穿过机背上的过线甲孔和乙孔。
3、绕过压线板，再进入丙孔，穿过针杆尾部小孔后，沿面板朝下，
4、从针的线槽正面穿入机针的针孔，拉出不清约90~100毫米的线头，
5、一定要按照标注的顺序穿线，不能漏穿或者打乱顺序穿线，否则机器会出故障。
扩展资料
操作要点
1、穿线：按规定顺序穿针线和打环器线，否则会造成不缝纫、断线或跳线；
2、线的张力：线的松紧是成功缝纫的一个重要方面，调整不当就会造成断线、跳针及划破袋子。重质材料（如麻袋）线的张力调节器稍微放松一点；轻材料拧紧线张力调节器；根据针距和袋厚的不同调整线的给进速率；在调整针线的松紧时，必须相应调整打环器线的松紧。
3、压脚压力：如果缝包线的反面看起来像被送布牙划破的痕迹，或者实际针距比预设的送布牙给进速度小，则表明压力太大，这时应该松开针板弹簧调节螺钉。
4、如果缝线不直或不均匀，这时应该拧紧针板弹簧调节螺钉以提高压力；另外在缝制麻袋和其它重质材料时减小压力，在缝制塑料编织袋和其它轻质材料时增加压力。
5、打环器的调整：沿前进方向转动皮带轮，调整双臂曲柄，使针处于最大收起位置时打环器断头离开针的中心线7mm；
6、进给机构的调整：确保送布牙在通过时不要碰到针板，前送布牙中齿与针板之间应有1.5mm的间隙；后送布牙比前送布牙调低0.1mm，针脚宽度可根据需要从7mm调到11.5mm；当改变针脚的宽度时，由于针导板和针之间的间隙也会改变，所以针导向板也必须相应调整。
7、剪刀的调整：为了使上/下刀片咬合，手动移动上刀片，当两个刀片咬合时，将两个刀片尾端之间间隙调至0.1—0.2mm。
4. 封口机的口径是多少
亲，可以的。塑料瓶封口机——给PET瓶、PP瓶、玻璃瓶的口径封上一层膜（封口膜），封口口径5-25cm。 ——《行远包装》塑料瓶封口机，1次封1瓶，1次封2瓶，1次封3瓶，1次封4瓶。气压自动封口，封口严实。
5. 封口机的尺寸
连续封口机该故障表现为温度表显示失灵，无法控制温度，热封温度不恒定，封口处不是被烧焦，就是封合不牢，封口变形，很难看。
造成该故障主要原因是温度计已坏，必须修理；另外，热电耦可能也坏了，不能正常地将感应温度传至温度计上。换上同型号、同规格的热电耦即可。
机械方面的原因是热封压力不均，只要调节热封刀的压力弹簧，使其压力一致即可。同时，连续封口机热封刀的压触面应保持干净，无污垢。
还有一个原因就是复合材料本身的热封质量不好，热封系数发生变化，造成所受的温度不一致。
6. 夹套封头尺寸
假定封头壁厚与筒体材料厚度一样封头的周长也要考虑“中径”问题，根据封头外周长作为筒体壁厚中间层周长来落料，理论上卷制后筒体的中间层直径等于封头外径，需要考虑封头壁厚影响：筒体卷圆落料长度小于封头外周长，筒体就显得周长大了；所以按封头外周长来计算筒体长度时
7. 平盖封头标准规格尺寸
用在化工设备上的封头一般有：球形封头、椭圆封头、碟形封头、锥形封头、平盖封头、球冠形封头等；最常用的还是椭圆形封头；形状系数一般是1，也就是要求封头的内直径/2*封头曲面深度=2，也就是常说的2:1的椭圆封头。
8. 手提封口机怎么穿线图
1.全自动封口机的使用方法是胶膜穿线，要拿到胶膜，先确认胶膜的缠绕方向，找出逆时针方向，放在胶膜杆上固定。佩戴贴膜时注意关闭电源，贴膜前后固定夹板是否与贴膜紧密结合。如果它们不能紧密结合，在放入之前，应该用美工刀以斜角切割胶膜纸管的内部。贴上胶膜后，用胶带将胶膜牢牢地粘在接收纸管上。
2.密封操作，打开电源和开关，指示灯亮。将恒温器设置为预设温度，绿色加热指示灯亮起。当上热板达到预设温度时，红色恒温指示灯亮起。封口机工作时，电加热装置在加热和保温之间不断交替，所以绿色和红色指示灯也不断交替，这是正常现象。
3.将橡胶杯放入下模的滑板中，将封口机的手柄下压至最大行程，保持压力1-2秒，然后慢慢抬起手柄，将其推到原来的位置。拉出下模滑板，取出胶杯，放入未密封的胶杯中再循环。