1. 气动隔膜泵使用注意事项
如果膜片坏了，抽取的液体或气体会进入泵的空气口，被排入大气中，当抽取危险或有毒物质时，需要管道排到合适的地方作安全处理。如果将泵沉入液体中工作，气体要从液面上被排出，排气管不能小于1＂（2.45CM）。
减少排气管尺寸会限制气体流量，降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时，则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。在某种温度和湿度下，排出的气体有可能冻结起来，使用气体干燥能消除大部分此类问题。
2. 气动隔膜泵使用注意事项有哪些
气动隔膜泵的清洗主要是指对对污染部位，主要分两种情况：一种是膜片未破裂，只需清洗泵腔和进出口导管。这种清洗比较简单，把泵打清水几分钟基本就干净了。
一种是膜片已破裂，需对气阀和泵腔清洗。首先要确认输送介质有无腐蚀性，如对人体无害，直接拿抹布等将气路管道清洗干净就OK了。如果有腐蚀性介质，则需要做相应的防护措施，并用清水冲洗。
一般气阀都是不耐腐蚀的，如果进入了腐蚀介质就需要更
3. 气动隔膜泵操作注意事项
需要说明的是,我们要知道由于隔膜泵泵体内能形成真空将物料自吸入泵腔进行输送。气动隔膜泵通过容积变化,用球和球座将空间密封,像打气筒一样将物料吸入,所以气动隔膜泵的自吸是不需要引水的。当然了,若是自吸高度较高,我们也可以给隔膜泵进行引水,使隔膜泵内密封更严密,也会适当的提高隔膜泵的自吸能力,所以隔膜泵的引水并不是完全没有用的。
4. 气动隔膜泵使用方法
1、气动隔膜泵输送的物料其温度应<100℃，以保护膜片的正常使用。
2、气动隔膜泵开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。
3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然后调节转差离合器控制装置微调旋钮，使曲轴转动。
4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。
5. 气动隔膜泵常见问题
1.清水自吸泵泵内未加储液或储液不足：加满液体启动后不出水：说明泵内有空气或进水管积气，或是止回阀阀关闭不严灌引水不满，闸阀或拍门关闭不严。
2.清水自吸泵吸入管路漏气，消除管路漏气现象,检查进口管道是否漏气最简单方便的方法是先把自吸泵灌满水后出口阀门打开启动运行5分钟左右，再把泵停机后，贴近管道仔细听，如果有莫个点发出哧哧的吸气声证明这个点有漏气现象，自吸泵只要进口管道有头发丝那么大的眼漏气就会影响泵吸不上水，所以新购买的水泵如有自吸泵吸不上来水的现象其它正常就请主要检查进口管道是否漏气。
3.自吸泵电压过低：调整电压
4.吸程过高或吸入管路太长弯头太多：降低吸程或缩短管路90度弯头改为45度弯头或者斜坡安装。
5.机械密封泄漏过大：自吸泵无液体工作导致空转损坏机械密封。更换机械密封。
6.液体具有腐蚀性导致机械密封或者泵体遭到腐蚀，漏液也会吸不上水。请选用不锈钢自吸泵。
7.进口管道或者泵体有杂物导致堵塞：检查进口管道和泵体清除脏污。
8.出口管道急弯向下弯头太多管道变细导致空气无法排掉产生气蚀现象。在弯头或者在管道顶部安装自动排气阀，排除空气。
6. 气动隔膜泵使用注意事项视频
危险化学品仓库设计中常用的规范有《建筑设计防火规范》、《石油化工设计防火标准》等。对两个规范的适用性，原国家安全监管总局及住房城乡建设部在《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知（安监总管三（2013-76号文）》文中有严格的规定，尤其是具有爆炸危险发生的建设项目，其防火间距应至少满足石化规要求；同时在安监总厅管三函（2014-5号文）号中对具有爆炸危险性危险化学品建设项目明确了界定标准。
以危险化学品建设项目的全厂中央控制室与危险化学品仓库的防火间距设计为例，全厂中央控制室一般在建规中定义为其他民用建筑，与甲类（非3、4项）危险化学品仓库（储量不大于10吨）的间距为25米，而在石化规中，全厂中央控制室定义为第一类全厂性重要设施，其与甲类化学品库的间距为４５米；对比而言，石化规中的防火间距远大于建规中的要求， 其安全性更有保障，但对企业来讲则需要更大的占地面积及投资的增加。
对于轻工、纺织、机械、电子等非危险化学品建设项目，其生产过程中虽然也使用甲、乙类危险化学品，但其危险性相对较小，在设计中一般采用建规确定防火间距。
二 贮存方式
在《常用化学危险品贮存通则》中要求：根据危险品化学品性能分区、分类、分库贮存；各类危险品不得与禁忌物料混合贮存；具体分为隔离贮存、隔开贮存、分离贮存。以易燃液体为例，其与易燃及不然的压缩气体和液化气体、遇水燃烧物品、易燃固体、毒害品（氰化物）等可以配存；与点火器材、亚硝酸盐、亚氯酸盐、次亚氯酸盐、二级自燃物品、酸碱腐蚀物品等可以在隔离条件下配存；与爆炸品（不含点火器材）、有机氧化剂、无机氧化剂、剧毒品、助燃的压缩气体和液化气体、一级自燃物品等不能配存。
对于甲、乙类物品的存储，在《仓储场所消防安全管理通则》中特别增加了几项内容：
１）对容易相互发生化学反应或灭火方法不同的物品，应分间、分库存储并在醒目位置悬挂安全警示标牌标明储存物品的名称、性质和灭火方法的要求；
２）对甲、乙类桶装液体露天存放的要求；
３）对甲、乙类物品包装容器的安全要求；
４）对易自然或遇水分解的物品的存储要求。
在危险化学品仓库设计中必须认真分析仓库中所储存的物质，并根据物质的特性，合理的确定存储贮存方式及房间分隔。
三 存储量
在《常用化学危险品贮存通则》中，根据隔离贮存、隔开贮存、分离贮存的分类，限定了单位面积的贮存量限值为0.5～0.7吨／平米，单一贮存区的最大储量为200～600吨；这个存储量的要求总体上是偏于宽松的。对于一般化工企业而言，存储量远小于该限定值。
在北京市地方标准《危险化学品仓库建设及储存安全规范》中，首先按危险化学品生产单位、经 营单位、使用单位进行分类，再按照小型企业、大中型企业进行划分，并结合危险化学品重大危险源辨识》，以危险化学品临界量为基准，对存储量加以限制。以小型生产企业为例，其危险化学品库中如存储的是乙醇，其储存量为250吨，如存储的是乙醚，则其存储量为5吨；相较于《常用化学危险品贮存通则》，北京市地标《危险化学品仓库建设及储存安全规范》其可操作性更强，也更为合理，便于企业根据危险化学品的 危险性并结合生产及存储的需要合理确定储量，对于设计单位的设计和政府机关的审批也更有依据性。
需注意，GB50160规定：甲乙类物品仓库不应布置在装置内。如工艺需要，不大于5t的乙类物品储存间和丙类物品仓库可布置在装置内，并位于装置边沿。
四 事故应急设施
危险化学品仓库的设计中，事故应急设施是设计中的重要部分，如防爆电器、可燃、有毒报警系统、视频监控系统、事故通风、消防设施、喷淋洗眼器、防溢流设施等。部分地区在审批时，会结合环保部门的要求，如涉及到甲、乙类的液体，还需在甲类库就近设置事故池，收集泄漏化学品，以防事故时危险化学品对周边环境造成影响，事故池的大小可以根据存储的设施的规格确定，同时还需考虑禁忌物品的事故池应分别设置。