1. 燃气食品烘炉
燃气烤箱点火打不着的原因：
1、电源问题，电池是否太旧了。出现的现象：检查交流电源插头指示灯是否是亮着的，若不亮，则说明是电源问题。解决办法：重新更换新电池。
2、电磁阀故障。出现的现象：若点火的时候只听到点火声，没有电磁阀“嗒”的磁吸声，则可能为电磁阀损坏或者老化。若是电磁阀老化，在打火开始的时候能吸合一下，打得着火，但随即又熄火了。也可能为燃气压力过高或过低，使用钢瓶气的热水器会出现钢瓶减压阀输出压力过高或过低，导致热水器不能打着火。还有可能为电磁阀有脏物。电磁阀不能过气，燃气就不能出来，以致点不着火。在确认电磁阀故障之前还要先确认一下点火器控制电路是否正常，若有故障，也不能控制电磁阀吸合。解决办法：检查排除法确定具体原因。若电磁阀老化，则更换电磁阀。若燃气压力问题，则更换新的燃气瓶。若燃气阀有赃物，则清理干净。若点火控制电路，则维修电路问题。
3、电点火器故障。出现现象：没有点火声和电火花。解决办法：检查脉冲点火器和控制器是否有一方有故障，有故障的情况则更换或维修。
2. 燃气食品烘炉使用方法
燃气锅炉在使用前，需要简单烘炉，煮炉，烘干锅炉的耐火浇注料，并且，清除锅炉中的水垢污渍后，方可正常运行使用锅炉。
燃气锅炉的运行主要包含四部分：点火与启动，锅炉上水，点火与升压，供汽。
一、点火与启动
锅炉在升火前应进行全面检查，包括燃烧器及有关附件和管道等是否完整良好，操作是否灵活。所有检查无异常后，锅炉方可上水升火。
锅筒应上水至正常水位，先打开所有风、烟道挡板。开动送风机，对炉膛及烟道通风吹扫，吹扫时间不得少于0.5分钟，然后启动燃烧器的点火装置。燃烧器点火调试应由燃烧器制造厂家或代理商派专人负责，待调试合格后，方可与锅炉一起投入正常运行。二、锅炉上水
锅炉用水应为软化水，水质应符合GB1576《工业锅炉水质》标准要求。
1）热水锅炉：
热水锅炉进水过程中，应打开锅炉及管道最高点的排气阀，以排除锅筒及管道内的空气，直至排不出空气为止。热水锅炉投运时先开动循环泵，等供热系统中水形成循环后才能启炉，停炉时不得立即停泵，只有炉温降到50℃以下时才能停泵。
2）蒸汽锅炉：
蒸汽锅炉未进水前，必须关闭排污阀及主蒸汽阀，开启空气阀（或开启一只安全阀），让锅炉内空气排出，然后将已处理的软化水缓缓注入锅炉内，给水温度一般不超过40℃。当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定，观察水位是否降低。
三、点火与升压
锅炉正常点火后，应缓慢升温，使炉墙和炉体的膨胀均匀，从冷炉点火升压至工作压力，一般控制在3～4小时。汽压升到0.06～0.1MPa时，应冲洗锅炉压力表及水位计，以保持其正常工作；当锅炉汽压升到0.15～0.2MPa时，关闭空气阀，并检查安全阀是否泄漏，如有泄漏应立即采取措施予以清除；当锅炉升压至0.2～0.25MPa时，对锅筒进行一次排污，排污时锅炉水位应在最高水位线处，排污后要检查排污阀是否关严，有无泄漏现象；当汽压升至0.3MPa时，要全面检查锅炉受压元件的紧固件，如人孔、手孔、检查孔和各个法兰的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧；当锅炉汽压升到工作压力时，调整安全阀。
锅炉升压过程中应经常打开顶部放气阀，以免积聚空气，减少锅炉氧腐蚀。
如为蒸汽锅炉，升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污
四、供汽（热）
蒸汽锅炉：
1、当锅炉汽压接近工作压力时，准备向外供汽。供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时锅炉燃烧稳定。
2、供汽时应将主汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管；同时将管道上的泄水阀开启，放出冷凝水；暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟；暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并消除故障和缺陷；待管路已热，管路上冷凝水逐渐减少后，方可缓缓开足主汽阀。同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。
3、主汽阀完全开启后，应将主汽阀手轮退还半圈，以防长时间受热后卡死。
4、锅炉供汽后，水位表中的水位开始下降，此时开始进水。锅炉运行时，给水采取连续进水方式，控制阀门细水长流。
5、最后，应再一次检查锅炉的附件、阀门、仪表有无漏水、漏汽现象，水位表、压力表核对一下，并试一下高低水位警报器、自动给水装置。
6、为了防止蒸汽带水，在任何情况下，勿使水位超过最高水位，同时主汽阀不应开得过大。
3. 燃气食品烘炉报警原因
全自动吹瓶机生产常见故障
一、底部成型不饱满
原因：1、吹瓶压力不够；2、吹瓶时瓶坯温度稍低。
解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。
二、颈部弯曲
原因：机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形。
解决办法：1、优化合模结构。2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。
三、瓶口膨胀、吹瓶跑气
原因：1、周围温度过高；2、烘炉气流冷却效果底。
解决办法：1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。2、优化冷却板设计结构。
四、底线发蓝
原因：1、吹气过高；2、拉伸杆压力欠缺。
解决办法：1、设置吹气时间及速度；2、检查拉伸杆是否受阻。
五、底部破损
原因：1、瓶坯底部温度偏底；2、拉伸杆位置过高。
解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度 。2、调节合理设置拉伸杆的位置。
六、瓶口螺纹部受损
原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。
解决办法：1、确保输送臂调整精准无误。2、定位瓶坯精准，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计。
七、液面下降过多
原因：pet容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象。
解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开机。
八、爆裂
原因：1、温度过高造成瓶底过薄；2、吹气时间过短。
解决办法：1、调节瓶底温度。2、加长延时吹起时间。
九、合模线平展
原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。
解决办法：1、正确调节模具间隙。 2、高压空气阀控制气流。 3、改善设计结构
十、底部折皱
原因：外部折皱吹瓶压力1不够，拉伸杆过多把料推向低下；内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。
解决办法：1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。2、瓶坯端头勿过热。3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。
十一、热瓶
原因：瓶子过热，造成瓶坯内或外再度结晶，造成爆瓶。
解决办法：1、拉伸时间过长。2、降低冷却板的位置。
十二、区段克重不均匀（颈部过重）
原因：拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷，物料很薄，冷却加快。
解决办法：1、调整热点位置，使其解决瓶坯主体。2、调整冷却板位置。
十三、底部偏心
原因：1、输送和找正问题；2、后门部位与瓶子不同心。
解决办法：1、调整瓶坯模具输送和找正。2、拉伸杆压力设定偏低。3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。
十四、珠光-脚部发
原因：根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果，实际上是瓶子的围观结构被拉伸撕裂，形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。
解决办法：1、确保瓶底位于中心。 2、降低吹瓶机的速度 。3、吹气1进气较迟，拉伸杆与瓶坯接触过久。
十五、底部间隙超差
原因：超过自然拉伸极限。
解决办法：1、给瓶底强化散热。2、给整体瓶坯加热降温，将不同的温度从侧边周围上去。3、保证模冷却水正常循环。
4. 燃气食品烘炉面火控温表
1.接通电源。接通电源前应认真检查有否短路或漏电现象。
2.将“电源”开关置于“开”位置,温度显示调节仪表带电,根据要求设定温度及温度时间曲线,具体操作参阅智能温控仪使用说明书。
3.按下“加热启动”按钮,检查工作室升温的情况。
4.当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉干燥处理。烘炉前,用万用表测量电源进线、出线与壳间的电阻,不允许有短路现象。烘炉必须按下列程序进行:
1) 从室升温到200℃,(调节温度控制仪设定温度,下同),保温2小时,打开炉门,使炉膛内大部分湿气蒸发。
2) 从200℃升温到500℃,保温3小时,定时开启炉门,直至炉膛内没有水分为止。
5.检查温度显示调节仪升温显示情况,到达设定上限温度后,应停止指示灯亮并停止加热。到达设定下限温度后,应加热指示灯亮并开始加热。
6.按下“加热停止”按钮,应停止加热。
5. 燃气食品烘炉上火老是关闭
根据烤烧饼需要的温度来设定上下火的温度，上火空间大，温度稍微调高一点。下火空间小，比上火低一点温度，这样烤箱内胆的温度才更好地烤烧饼。
6. 燃气食品烘炉维修
烘炉是一项重要而细致的工作,切忌急躁而不适当地加大火势。烘炉初期,炉墙和炉拱应在较低的温度下均匀地烘烤,然后缓慢地提高烘烤温度,使炉墙和炉拱内的水分逐渐蒸发,直至完全干燥。烘炉时间的长短及温升速度应根据锅炉形式、炉墙结构、炉墙更新程度及自然干燥时间的长短而定。
一般工业锅炉烘炉时间为3~14天,炉墙局部更新的锅炉,其温升速度可参考表列时间和温度制定,但烘烤时间不得少于3天。烘炉温升速度以过热器出口烟温进行控制,无过热器的锅炉以第一道与第二道隔火墙之间的烟温进行控制。在最初烘炉的3~6天里,用木柴烘烤,避免局部温度过高,造成形变、裂缝等缺陷,潮湿的木柴应先烘干或与干木柴掺着使用。烘炉至第四天左右,可向燃烧的木柴上添加少量的煤,以便逐渐用煤代替木柴烘炉。