耙式真空干燥机的(耙式真空干燥机的动载荷)

海潮机械 2023-01-19 15:28 编辑:admin 218阅读

1. 耙式真空干燥机的动载荷

有区别

1、储气罐的容积大小应以压缩机排气量的10%--20%之间,我们一般选择15%,当用气量较大时,储气罐的容积应适当的加大,如果现场用气量较小时,可低于15%,最好不要低于10%。

2、干燥机及过滤器的处理量应与压缩机的排气量相一致。

3、干燥机之前的过滤器应加装自动排水器。

4、使用吸附式干燥机时,压缩机应预留相应的气耗量。

5、干燥机安装在储气罐之后,储气罐的作用体现的较充分,起到缓冲、冷却和排污的作用,可减轻干燥机的负荷,用于系统供气较均匀的工况。

干燥机安装在储气罐之前,系统可提供较大峰值调节能力,多用于用气波动较大的工况。

2. 耙式真空耙式干燥机

1、将耙式真空干燥机后面的进气管用真空橡胶管与真空泵连接,接通真空泵电源。

  2、需干燥处理的物品放入机内,将机门关上,并关闭放气阀,开启真空阀,再开启真空泵电源开始抽气,使机内达到真空度-0.1Mpa,关闭真空阀,再关闭真空泵电源开关。

  3、插上电源,控温仪显示数字,并设定温度和加热方式(升温时可以全功率加热档位打到1,恒温时半功率加热档位打到2)。

  4、设定结束后,各项数据长期保存。耙式真空干燥机进入升温状态,加热指示灯(绿灯)亮。当温度接近设定温度时,红绿灯交错,反复多次,控制进入恒温状态。

  5、干燥结束后,先关闭电源,旋动放气阀,解除机内真空状态,取出物品。

3. 耙式真空干燥机操作规程

1、手拿软尼龙管,慢慢推入针阀体上的快换接头孔中,并可靠的插到底。插到底后,轻轻外拉确认拔不出来即可。

2、将软尼龙管连接到真空源上。

3、将干燥剂放到底座内。推荐使用袋装硅胶。

4、根据需要放入隔板、真空指示器和样品。任何直径230mm的隔板都可以使用。将真空指示器上的刻度标识放在容易观察的位置。

5、在底座上口外锥面放好O型密封圈,盖好上盖,抽真空。此时,真空指示器的内腔体,随真空度的升高而膨胀。当真空度达到系统内所需zuidi真空度时,记录下指示头所在位置的刻度数(如真空度为-0.05MPa时,指示头处在“62”位置)。达到所需真空度后,用手指稍用力顺时针旋紧阀门。保存样品并记录指示头所在位置的刻度数。在保存期内,经常查看指示头的位置变化,当接近所需zuidi真空位置时,可及时验证并进行二次抽真空,以保证长期真空储存。

6、拆下安在快换接头上的管子

⑴、充分压入释放套,要均匀地推释放套凸缘。

⑵、压入释放套的同时拔管子。若压入释放套不充分是拔不出管子的。

⑶、多次反复装卸的管子,管头磨损划伤严重的,再使用时,要将管口咬合过的部分剪去再用。

7、取出样品:手动旋开阀门,释放真空即可

4. 真空耙式干燥机示意图

首先,从加料口加入待干燥物料,随后开机,在开机后,首先需要打开真空泵对耙式干燥机内腔体进行抽真空,时刻关注真空度,待达到0.03Mpa左右时可开启加热,向夹层内通入热介质。

这个顺序一定不可搞错,如果按先升温加热再抽真空的步伐操纵,加热的空气被真空泵抽出去的时候,会导致真空泵温度过高,大大影响真空泵的工作效率,严重情况下还会发生损毁。

更重要的是,由于真空耙式干燥机内部完全密封,如先加热,则空气膨胀无法排出,干燥机内部压力增大,虽然耙式干燥机采用加强结构,但极端情况下,还是有一定的危险发生的可能性的。这是安全操作规则所不允许的。 之后就可开启搅拌装置,对物料进行搅拌。

5. 真空耙式干燥机最高温度

1、烘干室内温度范围

烘干房温度范围40-130℃,不同的加热方式及烘干物料种类不同,高温度值范围不同,例如采用电加热的烘干房高可达130℃,以空气能热泵方式加热的烘干房高可达80℃,煤加热的烘干房高温度可达200℃,在选择时我们一定应注意这几个问题,另外,烘干房的温度精度应在正负5℃。

2、烘房内温度要求均匀,需保证房间内各处温度恒定。

3、烘干房升温快,要求在1小时以内达到设定温度范围。

4、烘干房降温快,要求在1小时以内达到室温温度范围。

6. 耙式真空干燥机结构图

被干燥物体从壳体上方正中间加入,在不断的正反转动的耙齿的搅拌下,物料轴向来回走动,与壳体内壁接触的表面不断更新,受到蒸汽的间接加热,耙齿的均匀搅拌,粉碎棒的粉碎,使物料表面水分更有利的排出,气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器,从真空泵出口处放空。耙式干燥机适用物料:100目以下物料、颜料、泥头状物料 纯碱洗涤剂、碱石淀粉、染料颜料、粘土灰等。

采用夹层与内搅拌同时加热方式,传热面大,热效率高。特别适用于干燥热敏性物料。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状,并在固体醇纳的生产工艺中得到了广泛地应用。设置搅拌,使物料在筒内形成连续循环状态,进一步提高了物料受热的均匀。