1. 冷冻式压缩空气干燥机故障处理
可能是毛细管或膨胀阀有堵塞现象或开启太小，使冷媒供液量不足。冷干机负荷太小。
蒸发器铜管表面结霜影响传热，压缩空气含油量过大，在铜管表面蒙上一层油污影响传热，冷媒系统有慢性泄露，导致冷媒（制冷剂）不足。
2. 冷冻式压缩空气干燥机故障处理方法
原因有以下几种
如果气压达到最大的话，干燥器就会排气，这是外泄压的原因。
在气压打够了之后，干燥器上的泄压阀开启，空压机基本处于空载状态，车在发动以后，干燥器应该隔一段时间从底部排一次气，同时会有水出排出。
如果是气压低于最大气压，可能是干燥器排气有问题，可以检查干燥器排气的时候系统压力是多少，如果正常，那么检查干燥器排气口有没有问题。
如果干燥器排气的时候系统压力很低，可能是干燥器的调压阀损坏了导致干燥器一直排气，如果损坏建议重新更换一个。
3. 冷冻式压缩空气干燥机报警
影响除灰不畅的因素及解决对策 1、气源因素 （1）气力除灰能力不足。主要表现为输送能力不足，如果输送气源压力低，则会造成进气量减少而堵管，在我厂这种情况不明显。我厂#1电除尘器曾因输灰进气节流孔过大，引起压缩空气压力快速下降，被迫停止输灰，导致灰斗中长期积灰，形成电场积灰，振打电机过流的状况。 （2）压缩空气干燥器异常。如果空气干燥及油过滤装臵不能正常工作，压缩空气中会含有一定的液态水分及油，则会使物料粘结而堵管。针对这种情况运行人员要对空压机干燥器的工作情况加强巡视，1-2小时对压缩空气储气罐进行一次放水（在储气罐放水电磁阀不能正常工作的情况下）。 2、煤灰的物性变化因素 (1)锅炉点火初期因燃烧不完全、飞灰含碳量大、颗粒较大，同时初期飞灰因锅炉投油使灰的粘性较大、灰温低、流动性差，因此输送所需的速度较大。为避免输送系统堵管，此时应适当缩短进料时间，加大输送量，保证稳定输送。 (2)入炉煤质发生较大变化导致灰量变多，变粗。为避免输送系统堵管，此时应增大总输送量，提高系统出力。 3、气力除灰系统原件故障 （1）气力除灰的落料阀、平衡阀等原件的磨损严重，使用寿命短，容易出现故障，影响输灰。要加强对除灰设备的巡视及维护，出现异常及时处理。 （2）气力除灰原件故障时，不能自动输灰，此时应把相应的电场退出运行，定期进行手动输灰。如果电场退出不及时，又不能自动输灰，会造成灰斗料位过高，振打电机过流等现象。 (3)电除尘一电场退出运行后，一电场灰斗收集的灰主要是自身重力沉降下来的，粒度较粗，密度较大。所以一电场停运后，气力输送不能停止，可以对等待输灰时间进行调整，适当延长等待时间。相应的二电场要加强输灰，对输送、等待时间进行调整和重新设臵。我厂前期出现的电场高料位报警，振打电机过流等现象，多数情况下都是以上原因引起的。
4. 冷冻式压缩空气干燥器故障代码
冷干机压缩机温度高原因：
1、进气温度高，冷干机在处理的时候就对其温度过高不会做出十分迅速的反应，不能很及时有效的将进气温度降下来，自然就会引起排气温度的升高。
2、冷干机进气温度的高低，是由压缩机排气温度来决定的。当压缩空气排气温度高时一般先通过缓冲罐的二次降温进入到冷干机中，但有的有缓冲罐，有的小设备不设专用的缓冲罐，而是直接进入冷干机，造成冷干机的进气温度较高。
3、冷媒压力高：冷干机采用氟利昂等类似冰箱的冷却装置来对压缩空气进行干燥处理，冷媒对工况冷干机采用氟利昂等类似冰箱的冷却装置来对压缩空气进行干燥处理，冷媒对工况以及外部环境等条件要求较高，例如水冷机组循环水的流量变化，将导致冷媒的压力变化及温度变化。
5. 冷冻式压缩空气干燥机故障处理流程
真空冷冻干燥机也称为冻干机，是目前比较先进的一种干燥设备，可用于食品、医药、化工新材料的冻干制备。
真空冷冻干燥机高压报警是冷冻干燥机制冷系统常见的故障之一，出现高压报警的主要原因有:
①冷却水水温过高或冷却水量不足。
解决办法:降低冷却水温度或增加水流量。
②冷凝器内部结垢，导致换热效率降低。
解决办法:清洗冷凝器的冷却水管路。
③压缩机工作时，低压管道发生泄漏，从而导致外界空气进入制冷系统。
解决办法:对制冷管道进行检漏，如果在工作中无法实现该项操作，可将水冷凝器上方的截止阀打开，使存在于冷凝器中的空气排放出一部分。
④制冷管道存在未开足阀门或因管道被堵而造成排气不畅的情况。
解决办法:将压缩机管道上的阀门开启到。
及时发现并处理冷冻干燥机出现的故障问题，有利润延长其使用寿命，且不影响冻干的品质。如有其它故障问题，也可以及时向上厂家反馈。