1. 原装进口吸附式干燥机
吸附式干燥机出口温度38℃多大
吸附式干燥机对环境的要求：环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则压缩机输出空气量愈少。
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、如果气压达到最大的话，干燥器就会排气，这是外泄压的原因。
2、在气压打够了之后，干燥器上的泄压阀开启，空压机基本处于空载状态，车在发动以后，干燥器应该隔一段时间从底部排一次气，同时会有水出排出。
3、如果是气压低于最大气压，可能是干燥器排气有问题，可以检查干燥器排气的时候系统压力是多少，如果正常，那么检查干燥器排气口有没有问题。
4、如果干燥器排气的时候系统压力很低，可能是干燥器的调压阀损坏了导致干燥器一直排气，如果损坏建议重新更换一个。
3. 吸附式干燥机图片看看
吸附式干燥机不转原因是设备超负荷运行，其主要表现为出口排气露点升高。压缩空气处理量增大、进其温度升高或进气压力降低等是造成吸附干燥机超负荷工作的常见原因。多数情况下，负载性故障不打容易被觉察，但后果也不会太严重，且较容易处理。
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操作：开机后，应避免在低压状态下长期工作，空压机压力调节器的低压限不开设置过低，以免系统压力波动过大影响干燥器和用气设备的正常运行。压缩空气干燥程度与再生气量成正比（出厂时已按处理气量的5％一8％调整好）。用户可根据实际需求增加（逆时针旋转节流）或减少（顺时针旋转节流）再生气量。若实际用气量小于额定处理气量或湿度（露点温度）无需一40℃以下，可通过延长循环周期相对减少再生时间或再生气量达到节能效果。
关机：关闭进气，待干燥罐内压力释放完后关闭排气，切断电源。
干燥器输出气体品质与入口气体流量、温度、压力以及环境温度有密切关系。入口气体流量不得大于干燥器额定处理量。入口气体温度不得高于40℃，温度越低，输出气体越干燥。入口气体温度毎升高5℃，饱和含水量增加30%，而成品气露点将升高8一10℃。入口气体压力越低，干燥器负荷就越高，输出气体品质亦越差。
5. 吸附式干燥机选型
压缩空气吸附式干燥机采用吸附剂来对压缩空气中的水份进行吸附分离，降低压缩空气中的水分子含量，达到干燥的目的。不同的吸附式干燥机会使用不同的吸附剂材料。
可选的吸附剂有3类：活性氧化铝、分子筛、硅胶。
活性氧化铝：一种高强度的吸附材料，是目前国内吸附式干燥机里运用最多的一种吸附剂，能承受压缩空气的高压冲击而不粉化，且具备不错的吸附能力。缺点是无法进行深度干燥，如果需要达到-40°C甚至-70°C的压力露点，仅依靠活性氧化铝很难达到。
分子筛：具备3倍于活性氧化铝的吸附能力，要对压缩空气进行深度干燥必须采用的吸附剂。缺点是强度较低，在高强度的压缩空气冲击下易粉化，所以在传统双塔吸附式干燥机里，只能少量使用；
在模块干燥机和模芯干燥机里，则全面使用了分子筛，通过进气缓冲腔的设计降低了压缩空气对分子筛的冲击，同时保证了吸附剂和压缩空气的充分接触。
硅胶：硅胶目前在压缩空气干燥中应用越来越少，其较易受水分潮解，只能用于-20°C的压力露点需求。
目前使用最多的是活性氧化铝，其次是分子筛，这两类是最适合用于压缩空气干燥的吸附剂。
6. 进口吸附式干燥机品牌
吸附式干燥机一般按解吸方式分为短周期和长周期,短周期吸附时间设计在4-10分钟,长周期吸附时间设计在8-16小时。
设备需要保证进料气体与分子筛接触时间5s以上,以保证吸附干燥效果,吸干机标准处理气量一般以m³/min表示,按照装填分子筛数量不同,小型设备每分钟处理1方空气,大型设备可达120方。
1使得空气通过时间比预定时间快,与分子筛接触时间不足,导致吸附效果降低。
2分子筛松动,长期气压充击,使得分子筛出现破裂,影响吸附性能。 注意: 尽量选择优质分子筛。回收再生的分子筛 和低质量的分子筛,除了吸附性能不稳定外,而且极容易开裂,形成粉尘,长期使用会频繁堵塞设备的管道过滤部件,不留意还会使粉尘污染到后级气体使用设备。
7. 吸附式干燥机价格多少一台
吸附式干燥机进气温度要求低于45度,同等条件下,温度每提升5度含水量增加30%,露点将升高10度左右,进气温度超过60度以上吸附剂将失去吸附能力。
2.再生气量:正常设备再生气量不会超过额定量,再生气温度125-160度之间,无热15%,微热6%。