1. 冷冻干燥机压力
.处理后压缩空气露点 2—10 ℃ 出气口温度 ≤40 ℃ 压力损失 0.02 Mpa,高温型进气80.普通的进气60，不同的型号可能不一样
2. 冷冻干燥机压力多少
氟分很多种如：R22、R404a等等，冷干机的蒸发器压力看你用的是什么氟了，氟不一样额定蒸发压力也就不一样。
取一个它们的中间值3.5~5bar都还行吧，但是最重要的还是看你冷干机的制冷除湿效果，买冷干机也就是未来除去压缩空气内的水，若这个都不能满足，其他的压力值啊这些都是扯淡。。
3. 冷冻干燥机压力开关
1、调节膨胀阀的过热度（也就是调节干燥机的蒸发温度）；
2、调节热气旁路阀。
调节的过程中看低压表，理论上压力越大蒸发温度也越大，处理的压缩空气压力露点也越大。
当然一般情况下冷冻式干燥机的压力露点为2摄氏度~10摄氏度，冷媒表压力示数一般为0.3MPa~0.6MPa.
4. 冷冻干燥机压力过大
①冷却水水温过高或冷却水量不足。
解决办法:降低冷却水温度或增加水流量。
②冷凝器内部结垢，导致换热效率降低。
解决办法:清洗冷凝器的冷却水管路。
③压缩机工作时，低压管道发生泄漏，从而导致外界空气进入制冷系统。
解决办法:对制冷管道进行检漏，如果在工作中无法实现该项操作，可将水冷凝器上方的截止阀打开，使存在于冷凝器中的空气排放出一部分。
④制冷管道存在未开足阀门或因管道被堵而造成排气不畅的情况。
解决办法:将压缩机管道上的阀门开启到。
5. 冷冻干燥机压力开关怎么调节
1、在装配或更换时应注意进出气口的连接，如反装则干燥器不工作；
2、产品在装配或更换时应注意管路的清洁，否则杂质会引起漏气；
3、干燥罐应每年更换一次，如果使用环境的空气中含有过多的灰尘和水分，更换周期必须缩短。应定期检查贮气筒的积水状况（推荐每月一次），如果储气筒中积水严重，则必须更换干燥罐。
干燥罐的更换方法：
a、卸下旧干燥罐，清洁连接螺栓及阀体；
b、在新干燥罐与阀体的密封配合部位涂适量润滑脂，在新干燥罐与连接螺栓配合处涂螺纹紧固密封胶；
c、把新干燥罐拧于阀体上，最大拧紧力矩为15N ·m；
4、本产品除干燥罐外，其他零部件用户不得随意拆卸；
5、车辆在三级保养时，应由专业技工拆解清洗和整理，更换易损件；
6、为了使干燥器的干燥性能良好，空压机与干燥器之间的连接要金属管并保持5m以上，防止因气体温度过高使干燥器中的橡胶件早期失效，进气口的温度应不大于65度。
汽车空气干燥器使用相关注意事项
1、漏气
原因：因空压机串油或管路中有异物流向排气阀门密封面，造成漏气。
解决方法：修复或更换空压机，清除排气阀门密封面的异物。
2、关闭压力低
原因：因空气干燥器使用时间过长造成压力调整弹簧的衰减。
解决方法：更换压力
3、气压升不上来
原因：
⑴气管路损坏或接头松动，引起压缩空气泄漏；
⑵因空气干燥器使用时间过长密封件、活塞损坏。
解决方法：
⑴更换已损坏的气管，紧固已松动的接头；
⑵更换已损坏的密封件，活塞或无法修复的阀体总成。
6. 冷冻干燥机压力表要检测吗
冰冻干燥器的冷媒压力已达到国家标准。低温介质高压的正常读数应该是1.4MPa-2.5MPa，如果超过了这一范围，就必须及时检查并调整冷却水量；
冷媒低压的正常读数为0.4MPa-0.55MPa，如超过这一范围，应及时调整旁通阀螺杆。
7. 冷冻干燥机压力开关故障
1.环境温度太高
想必这个夏天，大家都经历了很多次这个原因导致的停机；
环境温度过高会导致进去温度过高，而造成环境温度过高的原因除了天气之外，很多时候和环境通风处理不好有很大关系；
空压机运作会产生大量的热，所以空压站一定要做到足够通风。
2.冷凝器散热不好
这个问题和环境温度太高差不多，一般是风扇坏了或者冷凝器积灰太多，处理一下就好了。
水冷式一般不会有这个问题。
3.处理气量太大
有时候为了提高压力会开大总气量，自然就增加了冷冻式干燥机的处理负担，从而造成停机；
这种情况一般是由于空压系统的总体规划设计不合理导致的，需要配置更大处理量的冷冻式干燥机以应对这个问题。
8. 冷冻干燥机压力控制器接线
接触器有单相与三相之分，线圈电压也有二百二十伏特及三百八十伏特等电压等级，要依不同的电压等级来接。
三相温控器与接触器接法：
1、如果是二百二十伏特的设备控制用接触器：
只要在温控器的工作电源的L线桩上引根线到温控器的控制用常开桩上的一个桩上，控制用另一个桩接设备控制用接触器的线圈一头，设备接触器线圈的另一个头接在N线上；
2、如果是三百八十伏特线圈的设备控制用接触器：
则是在温控器的工作电源L线桩引一根线到温控器的控制常开桩的一个头，温控器控制用常开桩的另一头接在设备接触器线圈的一头，而设备接触器线圈的另一头接三相电源的B相。
9. 冷冻干燥机压力需要多少
冷冻式干燥机属于物理原理：
潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。
冷冻式压缩空气干燥机通过冷却降温，是压缩空气中的水蒸气凝结成液滴，从而达到减少含湿量的目的。凝结出的液滴经过自动排水系统排出机外，只要干燥机出口的下游管路所处的环境温度不低于蒸发器出口露点温度，就不会产生二次结露的现象。
扩展资料：
工作原理理解：假设空气是一团吸了水的湿海绵，其含湿量就是吸入的水分。如果用力从海绵中挤压出一些水，那么，这团海绵的含湿量相对就减小了。如果放手让海绵恢复，自然就比原来的海绵要干燥。这也就达到了通过加压来除水干燥的目的。
如果在挤压海绵不断有水流出的过程中，到达某一个力度后不再加力，则水被挤出将停止，这就是饱和状态。继续再加大挤压的力度，仍然还有水流出。
所以，空压机本体本身就具有除水的功能，用到的方法就是加压，只不过，这不是空压机的目的，而是“讨厌”的累赘。
为什么没有将“加压”作为压缩空气的除水手段呢？这主要是因为经济性，提高1公斤压力。消耗7%左右的能耗是相当不划算的。
而“冷却”除水则相对比较经济，冷冻式干燥机是利用如空调除湿相似的原理达到目的。因为，饱和水蒸气的密度都是有极限的，在气动压力（2MPa范围内），可以认为饱和空气中水蒸气的密度只取决于温度高低，而与空气压力无关。
温度越高，饱和空气中的水蒸气的密度越大，水也就越多，反之，温度越低水越少（这个从生活常识就能理解到，冬季干冷，夏季湿热）。
将压缩空气冷却到尽量低的温度，使其所含水蒸气的密度变小，形成“结露”，汇聚这些结露形成的小水滴，并且排出去，就达到了去除压缩空气中水分的目的。
因为涉及到结露凝析成水这一过程，所以温度也不能低于“冰点”，否则出现结冰现象将不能有效排水。通常冷冻式干燥机的标称“压力露点温度”大多为2~10℃。
如0.7MPa的10℃的“压力露点”换算成“常压露点”为-16℃。可以理解为，在不低于-16℃的环境下使用时，压缩空气向大气排气不会有液态水出现。
压缩空气的所有除水方式都只是相对干燥，满足某一要求的干燥度。绝对的去除水分是不可能办到的，超出使用需求的追求干燥度也是非常不经济的。