1. pet预结晶干燥机
一、吹瓶机的原理
吹瓶机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫吹瓶机。
吹瓶过程：1、将瓶坯（胚）通过红外高温照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作；2、该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。
吹瓶机的常见故障及诊断方法
故障1：PET瓶透明度不佳
原因：1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管设计不适 6、吹胀比例太小
排除方法:1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸设计 6、缩小胚管直径
故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白
原因：1、加热温度过低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加温渗透不足
排除方法:1、升温或放慢公转速度 2、改善胚管品质 3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发
故障3：PET瓶底水口位置偏移
原因：1、开始吹气时间太早 2、拉伸杆没下到底 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移 4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均 5、加热不均匀
排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、调整磁极开关的位置 3、调整拉伸杆位置 4、改善胚管品质 5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题
故障4：PET瓶壁厚不均
原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹气孔不对称，孔径不一 3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小 4、胚管在加热炉中不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均
排除方法:1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检查自转装置 5、改善胚管品质
故障5：瓶上部太厚
原因：1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远 3、拉伸倍率过低 4、瓶上部吹胀比过低 5、拉伸杆速度太慢
排除方法: 1、上部加温 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改变瓶形状 5．调整拉伸杆速度
故障6：瓶底太薄
原因：1、开始吹气时间过早 2、底部温度过高 3、胚管底部太薄
排除方法: 1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加胚管底部厚度
2. PET除湿干燥机
PET的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘结、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。以下主要介绍二种。
1.注塑级①温度设定：射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中锻265~275℃、后段250-270℃；螺旋杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模具为70℃以下、背压5-15KG。②试用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成型温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。
2.薄膜级 先将PET树脂切片预干燥，以防水解，然后在挤出机中于280℃经T形模挤出无定型厚片，经过冷却转鼓或冷却液进行骤冷，使其保持无定形态，以便拉伸定向。厚片再经拉幅机双向拉伸，就成PET薄膜。纵向拉伸就是将厚片预热至86~87℃，并在此温度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右，使之取向可以提高结晶度达到较高温度：横向拉伸预热温度98~100℃，拉伸温度100~120℃拉伸比2.5~4.0，热定型温度230~240℃。纵横向拉伸后的薄膜还需经过热定型，以消除由拉伸产生的膜变形，制成热稳定性较好的薄膜 。
3. pet预结晶干燥系统
需要。结晶的作用是让PET碎片结晶，提高其熔融温度，防止后面的加热干燥过程中，出现PET碎片结块的问题。
预结晶可以在普通的干燥箱中进行，也可以在类似于高速混合机的机械式干燥机中进行。后者依靠机械摩擦使物料升温，这种方法升温速度快，对水份的挥发也较为有利，是比较可取的。如果采用干燥箱进行预结晶处理，干燥箱的温度可设为120℃或稍高，直到PET碎片失去透明性，即可认为预结晶过程完成。
4. pet干燥设备
温度：通常，干燥温度越高，干燥速率越高；干燥时间越短，干燥后原料含水率越低。搅拌式结晶器干燥温度通常在120~160℃之间。除湿干燥温度为160~180℃之间。
5. pet预处理为什么要结晶
PET瓶局部结晶度过大会引起白化现象。此现象产生有三个阶段，即瓶坯注塑时白化、瓶坯再加热时表面结晶白化、)瓶坯成型时的全部表面白化和再加热时全部表面结晶白化的，只是白化的结晶度比发暗的结晶度更高。但对于瓶坯表面的局部结晶块的工艺成因却不尽相同。当模具的冷却效果很好时，可能形成规则或不规则的抛物线状的雾状结晶。这主要是由于各型腔注塑速度、压力、温度协调不一致的结果。
6. pet烘干设备
PET
PET(学名：聚对苯二甲酸乙二醇酯) 中文称聚酯，也叫涤纶，具有优良气体阻隔性，耐压性、耐冲击性、透明性及表面光泽性。本身无臭及保香性，食品卫生上的安全性，且美观、成型容易，已被广泛应用在食品容器上。
PET为结晶树脂，比重约1.4kg/L，融点为245℃，成型温度约在290~315℃之间。颗粒堆积密度为0.8~0.85kg/L，片材堆积密度在0.38~0.4kg/L之间。
PET的主要用途是合成纤维、PET瓶和薄膜片材领域，而近年来随着经济的发展，人们对环境保护的意识增强，PET片材作为一种包装材料在替代难以难回收PVC包装材料的方面显示出良好的发展潜力。
干燥温度
因为PET的吸湿性较强，加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为120~165℃，4~6小时的干燥处理。若为片材挤出线，要求干燥后含水率应小于200ppm；若为瓶胚生产线，则要求干燥后含水率应小于50 ppm；常规纺丝小于50ppm，高速纺丝小于35ppm。
温度
通常，干燥温度越高，干燥速率越高；干燥时间越短，干燥后原料含水率越低。搅拌式结晶器干燥温度通常在120~160℃之间。除湿干燥温度为160~180℃之间。
时间
结晶时间为1~2小时，结晶时间与预结晶温度成反比。
干燥时间为4~6小时，使PET的含水量接近或达到平衡含水量；干燥时间与干燥温度、真空度、干空气含湿量有关。
7. pet结晶干燥系统
是的，PET代表汽油车，有的车企也用GAS车来代表汽油车PET是属于环保塑胶,
目前市场上几乎所有的饮料瓶都是用PET切片来注塑加工成型的,
PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯
典型应用范围:
汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165℃，4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。
熔化温度：对于非填充类型：265~280℃；对于玻璃填充类型：275~290℃。
模具温度：80~120℃。
注射压力：300~1300bar。
注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。
化学和物理特性:
PET的玻璃化转化温度在165℃左右，材料结晶温度范围是120~220℃。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。
8. pet再生料设备
能用。PET再生塑料的应用优势已经被多个行业所认知，比如，将其材质应用到摩托车头盔制作行业、打包绳行业、服装制造行业以及钓鱼线制造行业等，塑料的产生一般都是源自于石油，石油是地球之上较为紧缺的资源，为了对此地球资源予以节约，诸多国际都已经意识到了塑料回收技术的重要作用。