1. 滚筒干燥机刮刀
原理它们以相同转向作高速旋转、用差动减速器联结，有一定的转速差。经绞碎煮熟的鱼肉浆进入转鼓后，在离心力作用下，其中的鱼渣因比重较
大，积沉在转鼓内壁上,被螺旋输送器送出；汁水和鱼油比重较小,在离心力的侧压力作用下，从转鼓另一端的溢流口排出。②多管式蒸煮器（干燥器）。由一个固定外壳和在其内缓慢旋转的圆筒构成，圆筒内有许多纵向通气管，管内通以燃气作为加热介质。物料进入圆筒后，由于圆筒的转动，就在通气管间翻动，受热煮熟或干燥。这种机械对原料的适应性强，制出的鱼粉含油率低，适于船上使用。但在回收汁水制造全鱼粉时，由于蒸发器使用的加热介质为蒸汽，就需两种加热系统。为此，有些离心式鱼粉机械仍以蒸汽为加热介质，所使用的蒸煮器和干燥器与一般的湿制法机械相同。近年来，又出现一种立式快速蒸煮器，适于以蒸汽为加热介质的离心式鱼粉生产。它由一个带蒸汽夹套的直立圆筒及中心转轴构成。转轴上装有2～4把活动刮刀，转轴旋转时，刮刀受离心力的作用而紧贴圆筒内壁运动，既对物料搅拌，又不断刮铲圆筒内壁,防止物料粘结于筒壁。其特点是传热效率高,蒸煮速度快。此外，有些大型拖网渔船或加工基地船上安装的小型鱼粉机械可直接在海上加工鱼粉。这种机械一般不配置回收汁液浓缩器，多采用立体组装，以节约空间，称为组装式鱼粉加工机械。
2. 二手滚筒刮刀烘干机
滚筒刮板干燥机也称作滚筒刮板结片干燥机，该机的工作原理是让液体或泥浆状物料在水蒸汽或其它热载体加热的滚筒表面形成薄膜，并在滚筒转一圈的过程中便被干燥完毕，利用刮刀把产品刮下来，露出滚筒表面再次与原料接触形成薄膜进行干燥，滚筒刮板干燥机广泛应用于食品、化工、医药等行业粘性、膏糊状物料制片、干燥等工序。
1.以蒸汽或导热没为热源，受热面积大，热效率高，加热均匀。
2.干燥速率大，筒壁上湿料膜的传热与传质过程由里向外方向一致，温度梯度大，使料膜表现保持较高的蒸发强度。
3.干燥时间短，一般为7-30秒左右，适合热敏性物料。
4.操作方便，维修便利。
3. 滚筒干燥机刮刀怎么换
塑料的降解过程，是怎样进行的？
生态塑料技术的核心原理是，在普通聚乙烯产品的生产过程中添加公司拥有独立自主知识产权的分解母料，在不改变产品使用性能的情况下，在短短几年内，将原本在自然界花费数百年分解的聚乙烯环境降解塑料的降解过程主要涉及生物降解、光解和化学降解，这三个主要降解过程相互之间具有协同、协同、一致的作用。 例如，光分解和氧化物分解总是同时进行，相互促进； 生物降解容易在光解过程之后发生。
聚合物的分解是指聚合的大分子链由于化学和物理因素而被切断的过程。 暴露在氧、水、放射线、化学物质、污染物、机械力、昆虫等动物、微生物等环境条件下的高分子链被切断的分解过程称为环境分解。 分解在降低聚合物分子量、降低聚合物材料的物性、聚合物材料失去使用可能性之前，这种现象也被称为聚合物材料的老化分解。
聚合物的降解与聚合物的稳定性有直接关系。 聚合物的老化分解会缩短塑料的寿命。 因此，塑料问世以来，科学家致力于防止这种材料老化，即稳定化的研究，制造稳定性高的聚合物材料，而各国科学家也在利用聚合物的老化分解行为来竞争开发环境分解塑料。降解塑料的主要应用领域有农用地膜、各种塑料包装袋、垃圾袋、商场购物袋及一次性餐饮具等。但是，生物降解性材料的降解时间与环境有很大关系。 所以，重点是什么条件下的分解循环？ 例如，有在堆肥条件下需要分解的物质，例如淀粉类材料、在水中通过水解反应处理的物质、通过分子键的切断使物质变大或变小的物质等。具体来说，让我们看看您提问的物质是什么
4. 刮板干燥机设备
滚筒刮板干燥机也称作滚筒刮板结片干燥机，该机的工作原理是让液体或泥浆状物料在水蒸汽或其它热载体加热的滚筒表面形成薄膜，并在滚筒转一圈的过程中便被干燥完毕，利用刮刀把产品刮下来，露出滚筒表面再次与原料接触形成薄膜进行干燥，滚筒刮板干燥机广泛应用于食品、化工、医药等行业粘性、膏糊状物料制片、干燥等工序。
设备特点
1.以蒸汽或导热没为热源，受热面积大，热效率高，加热均匀。
2.干燥速率大，筒壁上湿料膜的传热与传质过程由里向外方向一致，温度梯度大，使料膜表现保持较高的蒸发强度。
3.干燥时间短，一般为7-30秒左右，适合热敏性物料。
4.操作方便，维修便利。
5. 滚筒刮板干燥机刮刀
（1）将新鲜菊芋原料清洗去除表皮泥沙，将洗净的菊芋输送至切片机，切片，得菊芋薄片；
（2）将菊芋薄片输送至滚筒烘干机内，烘干，将干燥后的菊芋薄片输送至粉碎机中粉碎，得菊芋干粉；
（3）在菊芋干粉中加水浸泡，离心分离，得一次提取料液和料渣；
（4）将一次提取料渣再加入水搅拌均匀后，离心分离，得二次提取料液和料渣；
（5）合并两次提取料液，经陶瓷膜过滤两次得到澄清料液，澄清料液过脱盐、脱色树脂后，再经精脱树脂进一步脱色处理后，得到脱盐脱色料液；
（6）脱盐脱色料液经纳滤膜除单糖精制浓缩后，臭氧灭菌，喷雾干燥得到菊粉产品。
本发明所述步骤（1）中菊芋薄片的厚度为1-2mm；加工所用的新鲜菊芋水分含量≤85%。
本发明所述步骤（2）中所述的滚筒烘干机通过不断吹入热风的方式在输送物料的过程中干燥物料。
本发明所述步骤（2）中所用到的滚筒烘干机内壁光滑，而且在滚筒中心安装主轴，主轴的滚筒上方安装刮刀，刮刀与滚筒面的间距为0.1-0.2mm，刮刀的长度为滚筒长度的1/5，相邻两个刮刀之间的间距为2mm，滚筒烘干机在烘干过程中主轴保持静止，随着滚筒的旋转将贴于滚筒壁上的菊芋片不断刮下，并随着热风输送和干燥，防止菊芋片贴于滚筒壁上过热烧糊。
本发明所述步骤（2）中进口热风温度为260-280℃，出口热风温度为120℃-140℃，烘干时间为20-30s，得到烘干菊芋片的水分≤10%。
本发明所述步骤（2）中菊芋干粉粒度为200-400目。
本发明所述步骤（3）中用水为去离子水；离心机为三足离心机；去离子水的温度为65-80℃，去离子水用量为菊芋干粉质量的5-6倍；浸泡时间≥30min。
本发明所述步骤（4）中用水为去离子水；离心机为三足离心机；去离子水的温度为65-80℃，去离子水用量为菊芋干粉质量的3-5倍。
本发明所述步骤（5）中两次陶瓷膜过滤所用的膜管孔径不同，第一次过滤膜孔径为150-200nm，第二次过滤膜孔径为5-10nm，两次陶瓷膜过滤的顺序不可颠倒；脱盐树脂为阳离子交换树脂；脱色树脂阴离子交换树脂或者具有脱色效果的大孔树脂；精脱树脂是大孔强碱性I型阴离子交换树脂。
本发明所述步骤（6）中纳滤膜分子截留量小于等于300道尔顿，浓缩至料液固形物含量为35-40%时停止浓缩。
本发明中菊粉的菊糖含量、还原糖含量检测方法参考AOAC Official Method 997.08 Fructans in Food products Ion Exchange Chromatographic Method (离子交换色谱法测定果聚糖含量)。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本方法使用滚筒干燥机干燥菊芋片，烘干时间短，效率高，避免菊芋片黏着于滚筒壁长期干燥致使其烧糊或者菊粉降解导致还原糖升高。2、将脱盐脱色后的料液通过精脱树脂进一步脱色，解决了干燥后提取得到的菊粉颜色较重问题，使产品颜色合格。3、将絮凝工艺改为陶瓷膜分级过滤除蛋白，省去氢氧化钙絮凝步骤，减轻了脱色和脱盐树脂的负担，工艺更加简单，更适合工业化生产。
附图说明
图1为本发明滚筒烘干机横截面剖面图；
图2为本发明滚筒烘干机侧剖面图；
其中，1-滚筒，2-主轴，3-刮刀。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
（1）将1吨新鲜菊芋原料(含水量79%)清洗去除表皮泥沙，洗净的菊芋经上料设备输送至切片机切至1-2mm薄片，得菊芋薄片；
（2）将菊芋薄片经上料设备输送至滚筒烘干机内，进口热风温度为270℃，出口热风温度为120℃，25s烘干至水分4.5%，将干燥后的菊芋薄片输送至粉碎机中粉碎成300目粉末，得菊芋干粉；
（3）在菊芋干粉中加入5倍干粉质量的65℃去离子水浸泡40min，三足离心机离心将液渣分离，得一次提取料液和料渣；
（4）在一次提取料渣中再加入3倍干粉质量的65℃去离子水，搅拌均与后，三足离心分离料液和料渣，得二次提取料液和料渣；
（5）合并两次提取料液，过150nm陶瓷膜除去一部分杂质后，再过8nm陶瓷膜除蛋白，得到料液过脱盐（型号：001X16）、脱色（型号：D941）树脂后，再经精脱树脂(型号：A-722MP)进一步脱色处理后得到脱盐脱色料液。
（6）将脱盐脱色料液纳滤膜除单糖精制浓缩至料液固形物含量为35%时停止浓缩，臭氧灭菌后，喷雾干燥得到菊粉产品。产品中菊糖含量95.67%，还原糖含量2.55,烘干过程中菊糖损失率为0.57%。
实施例2
（1）将2吨新鲜菊芋(含水量85%)原料清洗去除表皮泥沙，洗净的菊芋经上料设备输送至切片机切至1-2mm薄片，得菊芋薄片；
（2）将菊芋薄片经上料设备输送至滚筒烘干机内，进口热风温度为280℃，出口热风温度为140℃，30s烘干至水分3.5%，将干燥后的菊芋薄片输送至粉碎机中粉碎成200目粉末，得菊芋干粉；
（3）在菊芋干粉中加入6倍干粉质量的70℃去离子水浸泡30min，三足离心机离心将液渣分离，得一次提取料液和料渣；
（4）在一次提取料渣中再加入4倍干粉质量的80℃去离子水，搅拌均与后，三足离心分离料液和料渣，得二次提取料液和料渣；
（5）合并两次提取料液，过200nm陶瓷膜除去一部分杂质后，再过5nm陶瓷膜除蛋白，得到料液过脱盐（型号：001X16）、脱色（型号：D941）树脂后，再经精脱树脂(型号：A-722MP)进一步脱色处理后得到脱盐脱色料液。
（6）将脱盐脱色料液纳滤膜除单糖精制浓缩至料液固形物含量为37%时停止浓缩，臭氧灭菌后，喷雾干燥得到菊粉产品。产品中菊糖含量96.67%，还原糖含量2.05%,烘干过程中菊糖损失率为0.77%。
实施例3
（1）将1.5吨新鲜菊芋原料(含水量75%)清洗去除表皮泥沙，洗净的菊芋经上料设备输送至切片机切至1-2mm薄片，得菊芋薄片；
（2）将菊芋薄片经上料设备输送至滚筒烘干机内，进口热风温度为260℃，出口热风温度为130℃，20s烘干至水分3.75%，将干燥后的菊芋薄片输送至粉碎机中粉碎成400目粉末，得菊芋干粉；
（3）在菊芋干粉中加入5.5倍干粉质量的80℃去离子水浸泡40min，三足离心机离心将液渣分离，得一次提取料液和料渣；
（4）在一次提取料渣中再加入5倍干粉质量的70℃去离子水，搅拌均与后，三足离心分离料液和料渣，得二次提取料液和料渣；
（5）合并两次提取料液，过180nm陶瓷膜除去一部分杂质后，再过10nm陶瓷膜除蛋白，得到料液过脱盐（型号：001×7MB）、脱色（型号：DE23）树脂后，再经精脱树脂（型号：A-722MP）进一步脱色处理后得到脱盐脱色料液。
（6）将脱盐脱色料液纳滤膜除单糖精制浓缩至料液固形物含量为40%时停止浓缩，臭氧灭菌后，喷雾干燥得到菊粉产品。产品中菊糖含量96.17%，还原糖含量1.55%,烘干过程中菊糖损失率为0.61%。
实施例4
（1）将2.3吨新鲜菊芋原料(含水量83%)清洗去除表皮泥沙，洗净的菊芋经上料设备输送至切片机切至1-2mm薄片，得菊芋薄片；
（2）将菊芋薄片经上料设备输送至滚筒烘干机内，进口热风温度为273℃，出口热风温度为131℃，27s烘干至水分4.05%，将干燥后的菊芋薄片输送至粉碎机中粉碎成300目粉末，得菊芋干粉；
（3）在菊芋干粉中加入5.3倍干粉质量的72℃去离子水浸泡35min，三足离心机离心将液渣分离，得一次提取料液和料渣；
（4）在一次提取料渣中再加入3.5倍干粉质量的67℃去离子水，搅拌均与后，三足离心分离料液和料渣，得二次提取料液和料渣；
（5）合并两次提取料液，过160nm陶瓷膜除去一部分杂质后，再过9nm陶瓷膜除蛋白，得到料液过脱盐（型号：732型）、脱色（型号：D318）树脂后，再经精脱树脂（A-722MP）进一步脱色处理后得到脱盐脱色料液。
（6）将脱盐脱色料液纳滤膜除单糖精制浓缩至料液固形物含量为38%时停止浓缩，臭氧灭菌后，喷雾干燥得到菊粉产品。产品中菊糖含量96.54%，还原糖含量1.86%,烘干过程中菊糖损失率为0.51%。
实施例5
（1）将3.2吨新鲜菊芋原料(含水量77%)清洗去除表皮泥沙，洗净的菊芋经上料设备输送至切片机切至1-2mm薄片，得菊芋薄片；
（2）将菊芋薄片经上料设备输送至滚筒烘干机内，进口热风温度为269℃，出口热风温度为128℃，23s烘干至水分3.87%，将干燥后的菊芋薄片输送至粉碎机中粉碎成250目粉末，得菊芋干粉；
（3）在菊芋干粉中加入5.7倍干粉质量的69℃去离子水浸泡45min，三足离心机离心将液渣分离，得一次提取料液和料渣；
（4）在一次提取料渣中再加入4.5倍干粉质量的71℃去离子水，搅拌均与后，三足离心分离料液和料渣，得二次提取料液和料渣；
（5）合并两次提取料液，过175nm陶瓷膜除去一部分杂质后，再过6nm陶瓷膜除蛋白，得到料液过脱盐（型号：732型）、脱色（型号：D301）树脂后，再经精脱树脂（A-722MP）进一步脱色处理后得到脱盐脱色料液。
（6）将脱盐脱色料液纳滤膜除单糖精制浓缩至料液固形物含量为36%时停止浓缩，臭氧灭菌后，喷雾干燥得到菊粉产品。产品中菊糖含量95.96%，还原糖含量2.13%,烘干过程中菊糖损失率为0.53%。