1. 干燥机滚筒
滚筒刮板干燥机也称作滚筒刮板结片干燥机，该机的工作原理是让液体或泥浆状物料在水蒸汽或其它热载体加热的滚筒表面形成薄膜，并在滚筒转一圈的过程中便被干燥完毕，利用刮刀把产品刮下来，露出滚筒表面再次与原料接触形成薄膜进行干燥，滚筒刮板干燥机广泛应用于食品、化工、医药等行业粘性、膏糊状物料制片、干燥等工序。
设备特点
1.以蒸汽或导热没为热源，受热面积大，热效率高，加热均匀。
2.干燥速率大，筒壁上湿料膜的传热与传质过程由里向外方向一致，温度梯度大，使料膜表现保持较高的蒸发强度。
3.干燥时间短，一般为7-30秒左右，适合热敏性物料。
4.操作方便，维修便利。
2. 大型滚筒干燥机
哄干衣产量在每小时600斤～1200斤。
3. 滚筒干燥机结构
要实现高湿高粘污泥的减容减重，关键的问题就在于污泥脱水技术。目前比较常见的污泥脱水技术有污泥调理、机械脱水、多回程污泥低温干燥机干化等。污泥调理即通过添加改性剂来改变污泥脱水的性质，使污泥与水之间的结合力减弱;污泥机械脱水通过压滤机、离心机等设备利用了物理原理将部分水分去除。以上这两种方法可以做为污泥干化的预处理方法，但是要实再污泥无害化、减量化，还需要用到多回程污泥低温干燥机才行，那么这款设备工作原理是什么，怎么实现高湿高粘污泥深度脱水的呢?
多回程污泥低温干燥机工作原理
首先多回程污泥低温干燥机的结构是由三个圆柱型滚筒互相嵌套而成的，筒内设置有打散装置，以及交织分布的扬料装置。湿料通过输送装置、上料装置送入干燥机筒体内，热风从同一侧进入在筒中完成整个烘干过程，具体如下：
1、湿污泥进入筒内后，被打散装置迅速打散破碎成细小颗粒状，污泥颗粒在筒内扬料装置的作用上，被不断扬起、洒落，作高速离心运动，在筒内的横截面上形成一层均匀的料幕。
2、热风与物料顺向而行，湿物料与高湿热气接触，由于温差过大，可以迅速蒸发出大量的水分，快速形成不粘不黏的壳体。
3、热风与物料逆向而行，在增加了紊乱度的同时，湿料稳定受热，湿污泥内部的水分进一步得到了蒸发，加快了干燥速度。
4、物料走三步退两步，呈现往复式干燥形式，物料中的水分逐渐减少，不具有粘结现象，经过热交换后污泥达到了所要求的含水率，呈松散状态。完成干燥过程的干物料滑动至排料口排出。
4. 滚筒干燥机项目
柴、煤、生物质颗粒、天然气、液化气、油、电均可作为加热源，能耗成本依次递增，可根据实际情况进行选择，滚筒烘干机的原理是利用滚筒的旋转将物料扬起来，让物料在空中同热风（分洁净与不洁两种）接触（分顺流和逆流两种），从而达到烘干的目的。具体的形式要根据实际情况及产品的品质要求来确定。
5. 滚筒干燥机的干燥过程
1、需干燥处理的物品放入真空干燥箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到-0.1M Pa时，关闭真空阀，再关闭真空泵电源。
2、把真空干燥箱电源开关拨至处，选择所需的设定温度，箱内温易卖工控度开始上升，当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，一般120min以内可进入恒温状态。
3、当所需工作温度较低时，可采用二次设定方法，如所需温度60℃，第一次可设定50℃，等温度过冲开始回落后，再第二次设定60℃。这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。
4、根据不同物品潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先真空泵电源，再开启真空阀。
5、干燥结束后应先关闭干燥箱电源，开启放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。(解除真空后，如密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门，经过一段时间后，等密封圈恢复原形后，才能方便开启箱门。