1. 回转滚筒干燥机装料系数
原因有
1、空调室外机散热片过脏或被杂物堵塞，热交换不良；
2、室外机散热风扇转速下降：一是电容容量下降、二是电机润滑不良；三是电机线圈部分短路；四是风扇叶片断裂或变形；
3、管路内的氟利昂过多，导致压缩机负荷过大；
4、压缩机自身存在问题。
2. 回转干燥机结构图
答：以下就是旋转闪蒸干燥机常见故障的产生：
1、快速旋转闪蒸干燥机；
1）、产品含水量高；
2）、产品含水量低；
3）、混合温度下降过快，产品排出量变小或没有排出；
4）、蒸发量降低、产量变小；
5）、产成品杂质过多；
6）、主机电机振动过大动或产品太粗；
7）、产品效率低跑粉损失过多。
3. 烘干滚筒产量和尺寸
一、滚筒洗衣机有多少公斤
大约在40-60公斤左右，不同品牌和规格的洗衣机，其重量都会有差别，所以消费者需要知道具体的品牌和型号规格，之后再来了解洗衣机的重量。为避免滚筒洗衣机在洗涤过程中产生巨大的振动，在内部会配置水泥块用来固定，所以一般都会比较重。
4. 往复式给料机技术参数
一般曲柄转速应该是8oo转速上
5. 滚筒干燥机结构
要实现高湿高粘污泥的减容减重，关键的问题就在于污泥脱水技术。目前比较常见的污泥脱水技术有污泥调理、机械脱水、多回程污泥低温干燥机干化等。污泥调理即通过添加改性剂来改变污泥脱水的性质，使污泥与水之间的结合力减弱;污泥机械脱水通过压滤机、离心机等设备利用了物理原理将部分水分去除。以上这两种方法可以做为污泥干化的预处理方法，但是要实再污泥无害化、减量化，还需要用到多回程污泥低温干燥机才行，那么这款设备工作原理是什么，怎么实现高湿高粘污泥深度脱水的呢?
多回程污泥低温干燥机工作原理
首先多回程污泥低温干燥机的结构是由三个圆柱型滚筒互相嵌套而成的，筒内设置有打散装置，以及交织分布的扬料装置。湿料通过输送装置、上料装置送入干燥机筒体内，热风从同一侧进入在筒中完成整个烘干过程，具体如下：
1、湿污泥进入筒内后，被打散装置迅速打散破碎成细小颗粒状，污泥颗粒在筒内扬料装置的作用上，被不断扬起、洒落，作高速离心运动，在筒内的横截面上形成一层均匀的料幕。
2、热风与物料顺向而行，湿物料与高湿热气接触，由于温差过大，可以迅速蒸发出大量的水分，快速形成不粘不黏的壳体。
3、热风与物料逆向而行，在增加了紊乱度的同时，湿料稳定受热，湿污泥内部的水分进一步得到了蒸发，加快了干燥速度。
4、物料走三步退两步，呈现往复式干燥形式，物料中的水分逐渐减少，不具有粘结现象，经过热交换后污泥达到了所要求的含水率，呈松散状态。完成干燥过程的干物料滑动至排料口排出。
6. 转筒烘干机的设计计算
1.波义目定律：假设温度不变则某一定量气体的体积与绝对压力成反比。
V1/V2=P2/P1
2.查理定律：假设压力不变，则气体体积与绝对温度成正比。
V1/V2=T1/T2
3.博伊尔－查理定律
(P1V1)/T1=(T2V2)/T2
P：气体绝对压力
V：气体体积
T：气体绝对温度
4.排气温度计算公式
T2=T1×r(K-1/K)
T1=进气绝对温度
T2=排气绝对温度
r=压缩比(P2/P)P1=进气绝对压力 P2=排气绝对压力
K=Cp/Cv 值空气时K 为1.4(热容比/空气之断热指数)
5.吸入状态风量的计算(即Nm3/min 换算为m3/min)
Nm3/min：是在0℃，1.033kg/c ㎡ absg 状态下之干燥空气量
V1=P0/(P1-Φ1·PD) (T1/T0)×V0 (Nm3/hr dry)
V0=0℃，1.033kg/c ㎡ abs，标准状态之干燥机空气量(Nm3/min dry)
Φa=大气相对湿度
ta=大气空气温度(℃)
T0=273(°K)
P0=1.033(kg/c ㎡ abs)
T1=吸入温度=273＋t(°K)
V1=装机所在地吸入状态所需之风量(m3/hr)
P1：吸入压力=大气压力Pa－吸入管道压降P1 △=1.033kg/c ㎡ abs-0.033kg/c ㎡=1.000kg/c ㎡ abs
φ1=吸入状态空气相对湿度=φa×(P1/P0)=0.968φa
PD=吸入温度的饱和蒸气压kg/c ㎡ Gabs(查表)=查表为mmHg 换算为kg/c ㎡ abs 1kg/c ㎡=0.7355mHg
例题: V0=2000Nm3/hr ta=20 φa=80% ℃
则V1=1.033/(1-0.968×0.8×0.024)×﹝(273+20)/273﹞×2000=2220
6.理论马力计算
A 单段式HP/Qm3/min=﹝(P/0.45625)×K/(K-1)﹞×﹝(P2/P1)(K-1)/K-1﹞
B 双段式以上HP/Qm3/min=﹝(P/0.45625)×nK/(K-1)﹞×﹝(P2/P1)(K-1)/nK-1﹞
P1=吸入绝对压力(kg/c ㎡ Gabs)
P2=排气绝对压力(kg/c ㎡ Gabs)
K =Cp/Cv 值空气时K 为1.4
n =压缩段数
HP=理论马力HP
Q=实际排气量m3/min
7.理论功率计算
单段式 KW=(P1V/0.612)×K/(K-1)×﹝(P2/P1)(K-1)/K-1﹞
双段式以上KW=(P1V/0.612)×nK/(K-1)×﹝(P2/P1)(K-1)/nK-1﹞
P1=吸入绝对压力(kg/c ㎡ Gabs)
P2=排气绝对压力(kg/c ㎡ Gabs)
K =Cp/Cv 值空气时K 为1.4
n =压缩段数
KW=理论功率
V=实际排气量m3/min
8.活塞式空压机改变风量之马达皮带轮直径及马力之修正
Dm=Ds×(Qm/Qs)
Ds=马达皮带轮标准尺寸(mm)
Qs=标准实际排气量(m3/min)
Qm=拟要求之排气量(m3/min)
Dm=拟修改之马达皮带轮直径(mm)
例题：本公司YM-18 型空压机之马达皮带轮之标准为440mm，实际排气量为
7.56m3/min，今假设客户要求提高风量至8.7m3/min，应将马达皮带
轮如何修改？
解：已知Ds=400mm，Qs=7.56 m3/min，Qm=8.7 m3/min。
Dm=Ds×(Qm/Qs)=400×8.7/7.56=460mm
Nm=Ns×(Qm/Qs)
Nm=修正后之马力数(HP)
Ns=标准之马力数(HP)
Qm、Qs 如上。
例题：马达皮带轮加大后，必须跟着加大使用马达之马力数，上例中之标准马
力数为75HP，排气量提高为8.7 m3/min 后，所需马力为何？
解：已知Qs=7.56 m3/min，Qm=8.7 m3/min，Ns=75HP
Nm=75×8.7/7.56≒86HP
9.空气桶容积之计算
QA=(π/4)×D2×L×0.91
D=空气桶直径(cm)
L=空气桶高度(cm)
例题：780φ×1524 mm之空气桶容积为多少L。
解：已知D=78cm，L=152.4cm
Qa=(π/4)×782×152.4×0.91=728.223cm×0.91≒6621
10.现有空压机风量不足，欲维持额定工作压力之风量计算
Qs=Q×(P1+1.033)/(P2+1.033)
Qs=实际状况下系统所需要之空压机之排气量(l/min)
Q=原使用空压机之排气量(l/min)
P1=原使用空压机之工作压力(l/min)
P2=实际状况下系统所需之工作压力(kg/cm2·g