1. 组合式干燥机
当出现干燥不良的问题时，应从以下三方面来发现问题1、干燥机状况 检查干燥机时，特别要注意空气过滤器和软管。被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流，从而影响干燥机的运行；损坏的过滤器会污染干燥剂，抑制它的吸湿能力；破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中，引起干燥剂过早地吸湿和高露点；保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响干燥温度。 2、干燥气路 在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥机在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。 此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。 如果物料从干燥器出来后没有得到适当的干燥，则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间。如果颗粒在料仓中的停留时间不够，就得不到适当的干燥。所以，应注意颗粒料或破碎料的大小和形状，它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间。一条扭折的软管或一个堵塞的过滤器都能限制气流，影响干燥器的性能。所以，如果检查干燥器没有发现这类问题时，则无法判断气流是否充足。在此，有一个快捷、简便、准确的方法可以检测干燥器气流是否充足，即测量物料在干燥料仓内的垂直温度曲线。 假定物料供应商推荐的干燥时间为4h，处理能力100lb/h（1lb=0.4536kg）。要判定干燥器气流是否充足，可以测量干燥料仓内的温度曲线，这里，要特别注意在4h（400lb）处的温度。如果干燥料仓内400lb料位处的温度达到了设定值，那么就可以认为气流量是充足的。如果干燥料仓里只有1h、2h或3h处的物料得到充分加热，说明气流量不能完成预定产率下的物料的加热和干燥。 加热不足可能表明，对于这个生产率，干燥料仓太小，或气流由于过滤器堵塞或软管损坏等情况受到限制。气量太大也会出现问题，不但浪费能源，而且导致回流空气温度高，破坏干燥剂的性能。 回流空气过滤器可以防止丝状物料污染干燥剂，影响它的吸湿性能。这些过滤器必须保持清洁以便保证足够的气流。 当干燥空气从干燥器顶端出来时，已经释放出了大部分热量。当干燥剂温度在120of～150of范围时，多数干燥器都可以高效工作。如果回流空气使干燥剂过热，就会降低它对干燥空气中湿气的吸附能力。 要时常检测干燥设备的回流空气温度。当回流空气温度高时，可能说明对于该生产率，干燥机尺寸过大，或者物料进入干燥料仓时的温度高，例如，pet已经在干燥前发生了结晶，或者仅仅只是某些物料（如pet）的干燥温度高于正常的温度范围。为了防止回流空气温度变高，只要在回流气路上安装一台换热器，就能确保干燥剂能有效地除去干燥空气中的湿气。 3、干燥剂的再生和冷却 干燥剂的吸湿能力是有限的，因此它吸附的湿气必须通过再生被清除。其过程是：当环境空气被吸入后，通过一个过滤器进入鼓风机，然后被送入一组加热器。加热后的空气通过干燥剂床。当干燥剂的温度上升时，释放出吸附的湿气。当热空气吸收水汽达到饱和后，就被排入大气。高温再生干燥剂返回干燥环路前必须冷却，才能恢复干燥剂的吸湿功能。 露点读数能帮助发现一些问题，所以应当监测整个干燥过程中的干燥空气露点值。干燥器正常运行时的露点读数应当是20of～50of范围内的一条直线，当然，更换干燥剂而引起的小波动是正常的。如果干燥器运转正常，则干空气入口处的露点至少应比回流空气出口处的露点低30of。 另一方面，干燥剂更换后，露点立刻出现峰值，表明干燥剂放入前冷却不充分，使它不能很好地吸附湿气，冷却之后干燥剂的露点会降到正常标准。如果干燥剂冷却不当，将导致温度出现峰值，温度骤变会降低干燥剂对离聚物、无定形聚酯和某些尼龙牌号等热敏材料的干燥能力。 信息来源于：www.gyxxjx.com
2. 组合式干燥机工作原理
矿渣烘干机的优点
1、处理量比较大，抗过载能力强，热效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，节约成本投资，又大大降低了维修费用和时间。
2、在设计时为了达到最佳的烘干效果，采用顺流干燥方式，物料与热源气流由同一侧进入干燥设备，烘干机出口温度低，热效率高。
3、在内部结构上实现了创新，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象。
4、使用了新型的给料、排料装置，杜绝了矿渣烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，为您降低了除尘系统的负荷。该设备在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，特别是采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的"风洞"现象。
5、可满足不同用户对矿渣类物料的烘干后粒度和水分要求。 简介： 矿渣烘干机广泛用于建材，冶金、选矿、化工、水泥等行业，可用于烘干矿渣、电石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等物料。矿渣烘干机适用多种燃烧炉使用:高温沸腾炉，磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。 矿渣烘干机或矿渣干燥机也是一种回转式烘干机,主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板。矿渣烘干机设计合理,制作精良、性能稳定、工艺先进、产量高,能耗低,占地面积小、机械化程度高。
3. 旋转干燥机
主要用途：用于物料的真空过滤、洗涤、干燥。
主要优势：
1、利用真空系统过滤，效率明显提高；
2、结构简单，易维护；
3、代替离心机或者压滤机，设备占地小，基本无噪音，安全性能高；
4、利用不锈钢烧结滤网进行过滤，结构简单实用，能严格控制过滤质量，因处于静态抽滤，对结晶体无破坏，整个设备处于全封闭操作；
5、对有毒有害易燃易爆等溶剂特别运用一体化设计，简化了工艺，减少损耗，提高了产品效率；
6、拥有在线清洗、在线取样、蒸汽消毒，以防止产品污染，完全符合GMP要求。
4. 回转式干燥机
怎样正确清洗双锥回转真空干燥机 双锥回转真空干燥机广泛适用于医药、食品、化工等行业的粉状粒状物料的真空干燥和混合，以下介绍在日常保养中该如何正确清洗双锥回转真空干燥机： 1、使用有机溶剂清洗双锥内壁时，严禁升温清洗。使用有机溶剂清洗双锥内壁时，严禁升温清洗。 2、当锥体在运转、锥壁温度高于室温时，严禁用溶剂擦拭。当锥体在运转，锥壁温度高于室温时严禁用溶剂擦拭、运转温度高于室温用溶剂擦拭清理双锥。清理双锥。 3、清洁双锥及房间时，应切断电机电源，禁止一切易产出火、清洁双锥及房间时，应切断电机电源，或关闭电源开关。 4、清洗过程应保持通风，控制烘料间溶剂气味。 5、清洗使用到的溶剂尽量避免使用低沸点的有机溶剂。清洗使用到的溶剂尽量避免使用低沸点的有机溶剂。使用到的溶剂尽量避免使用低沸点的有机溶剂。 制造厂在编制使用双锥回转真空干燥机说明时应根据不同机型中的不同主要部件而作出相应的维护与保养条款，尽可能的详实。如过滤器，多少时需要间清洗、多少时间调换或在什么情况下调换，平时使用时的注意点等等。
5. 大型烘干设备
一、原料不能及时吸走：在设备内部热源达到一定温度时，物料的含水分就会被抽光。如果物料的含水量降到zui低还不能被送出，物料则会继续吸收热源，而自身的温度就会越来越高，等到物料温度达到燃烧点之后，物料就会出现着火现象。
二、设备使用不当：由于操作人员缺乏操作经验，导致设备内温度不在控制范围内，温度过高达到物料的着火点使物料着火，温度过低使物料不能被及时吸走，也会使物料发生着火现象。
三、设备的密封性设计不合理：烘干设备通常都是密封状态烘干物料的。密封问题有可能是烘干滚筒内部的设计有问题，也有可能是通风过量出现的燃烧现象，设备内部配有适当的通风系统，如果通风量过大，烘干设备内部火势就会迎风而张，火势过大就会出现滚筒内部物料燃烧现象，从而造成物料被大量烧毁。
四、设备规格达不到要求：由于用户要烘干大量的物料，而设备体积过小，那么就会出现物料出水率不达标。设备内部配置的热源装置，不足以彻底烘干物料的水分，这时候很多的用户如果在强行提高温度时就会造成物料起火