1. 滚筒烘干机热风炉
三筒烘干机原理：物料由供料装置进入回转滚筒的内层，实现顺流烘干，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。
物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。
三筒烘干机主要特点：
1、设备所需投资是国外进口产品的1/6。
2、物料终水份确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线首选产品。
3、筒体自我保温热效率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率35%。
4、燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。
5、比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。
6、可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
7、出气温度低，除尘设备使用时间长。
8、无需大小齿轮传动，采用托轮传动。
三筒式烘干机具有结构紧凑、构造简单、布局合理，提高物料与热能的热交换率，使物料烘干效果好；基础投入少，仅是相同产量单筒烘干机的二分之一，减少了一次性投入；运行可靠、能耗低、热效率高；同时，容易实现自动化控制，减少操作人员，节约劳动力资源。
2. 电热滚筒烘干机
毛巾烘干机是毛巾清洗设备中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去毛巾和其他布草中的水分。工作原理是内筒正反转运转，使织物散开，均匀加热，通过抽风系统排出织物烘干时产生的水份，达到烘干织物的效果。有以下优势：
1、电加热采用节能耐用型石英红外加热管，蒸汽型采用节能型紫铜散热器，寿命长，热效高，不损伤织物。
2、滚筒采用优质不锈钢材料制作，耐腐性能高。
3、蒸汽加热和电加热两种机型和触摸屏控制和按钮控制器，可供用户选择。
4、具有容量大，噪音低，升温快，效率高。处理后的织物蓬松、柔软的特点。
5、自动定时，自动开、停。
6、适用于宾馆、酒店、院校、医院、洗衣房及服装、纺织、印染、食品、化工、医疗器械等行业。本机还适用于皮制品的回软、烘干。变形产品可用于人造革的揉纹。
7、可为用户定制电加热方式（小规格型号机型）省去无蒸汽源之忧。
8、烘干机按加热方式开分为电加热烘干机，蒸汽加热型烘干机。
3. 滚筒烘干机热风炉哪个好
优势：烘干能力强，时间短，热效率高，节能减耗，在饲料、煤炭等各个领域应用。
劣势：需要大量煤柴，不够方便
煤柴烘干机采用直热式热风烘干工艺，由煤柴热风炉输出热风，直接进入滚筒烘干机，与湿料快速热交换，快速蒸发干燥。烘干物料水分可以满足用户要求，烘干成本低，热利用率高。
4. 滚筒烘干机燃烧炉
1.对风闸进行合理控制，调整粮食烘干塔内的通风量。当内通风量过大时，要及时降低风闸，确保整个烧成带在正压环境中工作，必要时要对坯垛底的进风量进行控制，减少后风，在降低风闸后对粮食烘干塔进行含水量低的干燃料添加，带粮食烘干塔内温度恢复正常后逐渐提升风闸，使前火发展，并向设备内部通风加速燃料的燃烧，提升粮食烘干塔内热量。
5. 热泵滚筒烘干机
1、环境温度过高，建议在环境温度超过40℃的时候停机休息。另外请保持滚筒烘干机空压机房的通风性。
2、冷凝器堵塞，导致滚筒烘干机无法正常工作。这时候冷干机为了自我保护，肯定会自动停机的。
3、缺少制冷剂。冷干机之所以能够干燥压缩气体，制冷剂是功不可没的。因此一旦缺少制冷剂，滚筒烘干机就会自动停机。因此用户需要定期添加制冷剂。
4、另外如果工作压力太低的话滚筒烘干机也可能会自动停机。
5、进气量过大，导致冷干机超负荷运转，这时候滚筒烘干机也可能会停机。
6、空气压缩机方面的故障。比如空压机过载、卡死等，也都会影响到冷干机的运行，导致冷干机自动停机，因此需要避免。
6. 滚筒烘干机热风炉怎么用
高温烟气干燥
（1）原理：湿煤泥由上料机输送到回转圆筒干燥机的筒体内部，与此同时，燃煤热风炉内的高温烟气进入筒体内部。煤泥在高温烟气的直接接触下充分传热传质，大量的水分被蒸发，干燥后得到煤泥经卸料器排出，完成整个干燥过程，含尘气体经除尘器净化后由引风机排空。
（2）优点：高温烟气主要有干燥强度大、处理能力大、运行平稳、维护成本低等。
（3）缺点：烘干温度在500-700℃，烘干高挥发份、热值高的煤泥时如果操作不当会有煤粉爆炸的危险，干燥尾气量大、含尘量高，处理不好容易造成环境污染，蒸发的煤泥中水分直接排放，对热能资源和水资源造成极大浪费。
低温蒸汽干燥
（1）原理：内热式蒸汽回转干燥机对湿煤泥进行间接干燥，煤泥干燥环境本质安全。湿煤泥通过打散料仓、皮带输送机、螺旋输送机进入蒸汽回转干燥机内，随筒体的转动与干燥机内部的蒸汽换热管接触，进行换热干燥，并逐渐向出料端移动，
干燥合格的煤泥排出筒体外。煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出，由引风机经过水浴除尘器净化后外排，低温蒸汽干燥技术中用到的主要设备有空心浆叶干燥机、蒸汽回转干燥机，蒸汽回转干燥机又分为直管固定式蒸汽回转干燥机和环管分体式蒸汽回转干燥机。
（2）优点：系统本质安全，无粉尘爆炸危险，蒸汽凝结水可以做锅炉回水，干燥尾气量小，含尘量低，易处理。
（3）缺点：消耗蒸汽量大，热利用效率低，多数项目利用附近电厂余热蒸汽。
太阳能棚干燥
（1）原理：在干燥棚内，以厂区余热蒸汽或余热热水为主要热源，底部加热煤泥或污泥，辅以太阳能增温，系统自动对原料进行布料、翻拌、收料，实现对煤泥的干化处理。
（2）优点：热能品味要求低，节能环保，运行安全，维护操作人员少。
（3）缺点：占地面积大，单元处理量干燥时间较长，冬季或者阴雨天气时效能较低。
7. 滚筒烘干机热风炉图纸
耐火砖的砌筑要求 通常有以下要求：
1、拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置;锁砖均应从侧面打人拱内，若在最后一块锁砖，不能从侧面打人时，可先将锁口一侧的1～2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等，然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打人，并将其两侧用钢板塞紧;拆除拱胎必须在锁砖全部打紧、拱脚处的挖沟砌筑完毕且骨架拉钩的螺母最终拧紧之后方可进行。
2、对砌筑不严密的砖缝，应打入薄钢板塞紧，尤其对于可转动的炉窑应每转动1/4圈进行检查，采取上述措施补救。
3、留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应互相错开。
4、非弧形炉底、通道底最上层的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直或成一夹角。
5、圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
6、圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点工业炉窑等热工设备耐火砖 衬的直形砌砖（墙、底）和辐射形砌筑耐火砖（如髙炉、转炉及回转窑的环形砌筑耐火砖，一舣工业炉窑拱形砌筑耐火砖，热风炉和电炉的球顶砌筑耐火砖等）中，经常采用直形耐火砖、楔形耐火砖、拱脚耐火砖和球顶耐火砖。这些耐火砖的规格及尺寸，不能随意选取