1. 卧式多室流化床干燥器工艺流程图
1、工作流程 流化床干燥机也叫做流化床干燥喷雾机。机器内部可分为几部分：搅拌器、传热流化床等。是干燥领域最易于使用的干燥设备，在使用过程中聚集的粉末材料随水流入，这个时候搅拌机就搅拌物料，消除了物料集束问题，从而实现物料正常流动。并把热传导和对流换热结合起来，正常流动的热空气量远远不够，这就需要干燥器中设置换热器，供给热量。从而达到干燥的目的
2. 卧式多室流化床干燥装置的设计
湿混工艺是将液态新鲜牛奶原料加入各种营养元素在液化状态下进行混合，采用最先进的工业设备进行喷雾、干燥等工序，将液态奶还原成粉状。
中文名
湿混工艺
目的
将液态奶还原成粉状
采用
最先进的工业设备
工序
喷雾、干燥等
快速
导航
优点
介绍
湿混工艺是奶粉加工过程的一种，奶粉生产的新型技术工艺。即把乳制品从液态转为一个固态的过程。当中的核心步骤就是喷雾干燥，就是把这些液态的乳制品变成很细小的一些颗粒状和很小的液体，从上层喷砂下来，热风从下面上去。通过这个方式尽可能除掉乳制品里面的水分，然后在通过流化床让它继续干燥，最终冷却，成为奶粉的重要原料——基粉。湿法生产出基粉后利用干混搅拌添加某些营养物质。
湿混工艺采用多道过滤工序使奶粉在冲泡时无沉淀物，减轻了宝宝胃肠的消化负担，更易宝宝对营养的吸收。
一般情况下湿混分3个阶段，根据各种营养素的溶解特性，确保营养素的均匀分布，同时也能增加它们的活性。除了考虑到营养素的溶解性，还要照顾到营养素对温度的敏感性。水溶性的营养素湿混添加就可以，但像AA、DHA等热敏性的营养素，在高温下容易变质。所以要在奶粉干燥后再添加，减少氧化的发生，有利于成品在长达2年的货架期内保持良好风味和优秀的品质；同时由于可以精确控制微量元素的添加量，满足配方奶粉高品质的要求。这个步骤被称为“热敏性营养素添加”。最大程度地保证了热敏性营养素的活性及均匀度。活性越高，奶粉越新鲜。在生产过程中就采用这一生产工艺，保证了奶粉的营养成分和口感的最佳状态。[1]
优点
1、工艺安全可靠、技术含量高，防止奶粉在生产中受到污染。目标是世界乳制品行业最领先的科学技术。
2、湿混工艺生产出的奶粉新鲜，营养分布均衡。
3、可充分将牛奶中活性物质的生物活性及营养不易流失。
4、溶解技术，冲调奶粉易溶解，在婴儿胃肠道发育尚未完全时，宝宝胃肠是否能吸收，就在于奶粉的溶解程度，溶解度越高的奶粉，就越有利于婴儿胃肠消化及对营养的吸收
湿混工艺可保证各种营养成分混合均匀。还有专家认为，由于湿混工艺中采用多道过滤工序，大大降低了奶粉的杂质和异物进入的可能性，但这种工艺的设备投入和生产成本要比干混工艺高许多。[2]
3. 卧式多室流化床干燥机工作原理
振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是物料最终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化传热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。振动流化床干燥机的工作原理：目前应用最广的卧式振动流化床干燥机，形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。该机由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底下输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。它具有非常突出的优点：
1、在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带；
2、物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，并且停留时间易于调节控制，因此可获得非常理想的产品含水率。
4. 卧式多室流化床干燥器工艺流程图解
沸腾干燥机原理：散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中。过滤后的洁净空气加热后由鼓风机通入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化达到气固两相的热质交换。
物料干燥后由排料口排出，废气由流床顶部排出，经旋风除尘器和布袋除尘器回收固体粉料后排出。
5. 单层流化床干燥器结构图
流化床干燥器英文名fluid-bed drying，所以用FBD符号表示。