流化床振动干燥机(振动流化床干燥机的工作原理)

海潮机械 2023-01-15 09:46 编辑:admin 194阅读

1. 振动流化床干燥机的工作原理

振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置,它通常是物料最终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化,不仅有利于边界层湍流,强化传热传质,而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外,还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。振动流化床干燥机的工作原理:目前应用最广的卧式振动流化床干燥机,形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上,多孔板稍向出料端倾斜,机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化,并在振动作用下向前运动。该机由振动电机抛掷产生激振力,物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进,同时床底下输入的热风使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,从而达到理想效果。物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。它具有非常突出的优点:

1、在很低的气速下可获得均匀的流化,从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带;

2、物料停留时间分布均匀,几乎可以认为是“活塞式流动”,并且停留时间易于调节控制,因此可获得非常理想的产品含水率。

2. 简述流化床干燥机的工作原理

对于振动流化床干燥机来说,它们也可以有很好的干燥功能以外,它们也有附着物料的功能,对于这样的一种设备来说,它们一般经常应用于于制糖的行业或者是化肥行业当中,对于这样的一种技术来说,它们已经发展的相当的成熟,目前对于这样的技术来说,它们已经形成了系列化的。

3. 振动流化床干燥机的工作原理动画

振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置,它通常是物料最终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化,不仅有利于边界层湍流,强化传热传质,而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外,还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。 振动流化床干燥机的工作原理: 目前应用最广的卧式振动流化床干燥机,形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上,多孔板稍向出料端倾斜,机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化,并在振动作用下向前运动。 该机由振动电机抛掷产生激振力,物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进,同时床底下输入的热风使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,从而达到理想效果。物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。 它具有非常突出的优点:

1、在很低的气速下可获得均匀的流化,从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带;

2、物料停留时间分布均匀,几乎可以认为是“活塞式流动”,并且停留时间易于调节控制,因此可获得非常理想的产品含水率。

4. 流化床干燥机原理图

1、工作流程  流化床干燥机也叫做流化床干燥喷雾机。机器内部可分为几部分:搅拌器、传热流化床等。是干燥领域最易于使用的干燥设备,在使用过程中聚集的粉末材料随水流入,这个时候搅拌机就搅拌物料,消除了物料集束问题,从而实现物料正常流动。并把热传导和对流换热结合起来,正常流动的热空气量远远不够,这就需要干燥器中设置换热器,供给热量。从而达到干燥的目的

5. 流化床干燥设备原理

常用的干燥方法:

①常压干燥即在一个大气压条件下的干燥称常压干燥,本法设备简单,常用箱式干燥器(烘箱或烘房),缺点是干燥时间长,可能因过热而使不耐热成分破坏,而且易结块。

②减压干燥减压干燥是在密闭容器中抽真空后进行干燥的方法。此法优点是温度较低,产品质松易粉碎。此外,减少了空气对产品的不良影响,对保证产品质量有一定意义。特别适合于含热敏感成份的物料。常用器械为减压干燥器。干燥效果取决于真空度的高低与被干燥物堆积的厚度。

③喷雾干燥喷雾干燥系指用雾化器将液态物料分散成雾滴,并利用热空气来干燥雾滴而获得干品的一种方法。此法能直接将溶液、混悬液、乳状液干燥成颗粒或粉末,省去进一步蒸发、粉碎操作。其原理是将被干燥的液体物料经雾化器分散成许多细小的液滴,进入流动的热空气流中,由于其总表面积极大,故干燥速度极快,在数秒钟内完成水分蒸发,具有瞬间干燥的特点。

④沸腾干燥又名流化干燥,是流化技术在药物干燥中的新发展。主要用于湿粒状物料的干燥,如片剂、颗粒剂等颗粒的干燥。具有干燥效率高,干燥均匀,产量高,适用于同一品种的连续生产,而且温度较低、操作方便、占地面积小等优点。但干燥室内不易清洗,尤其不宜用于有色颗粒的干燥,同时干燥后细粉比例较大。沸腾干燥的原理是利用从流化床底部吹入的热气流使颗粒吹起悬浮,流化翻滚如“沸腾状”,物料的跳动大大增加了蒸发面,热气流在悬浮的颗粒间通过,在动态下进行热交换,带走水分,达到干燥目的。若采用减压沸腾干燥,干燥效率更高。

⑤冷冻干燥系指使被干燥液体冷冻成固体,在低温低压下利用水分升华性能,使冰直接变成气体而除去,从而达到干燥目的的一种干燥方法。冷冻干燥要求高度的真空和低温,所得制品具多孔性,疏松易溶,特别适用于一些不耐热药品、低熔点药品的干燥。如酶类、抗生素、疫苗等,也可避免易氧化药物的分解。

6. 振动流化床干燥器

烘干机中的物料传递在烘干机选择时,对烘干物料的处理是一个关键问题。处理量和运转时间在决定烘干机形式和操作方式(间歇或连续操作)时,应考虑处理量的大小。所以,干燥物料增加,干燥所需的时间会随着直径的增大而增加。有的物料加热时间长时,容易造成不稳定性,这种情况在设计时应特别注意。 :

1、转筒烘干机(直接型、干燥气体喷入回转床),停留时间20-60min,主要优点:因传热速率高,故体积小,热效率高,主要缺点:不适用于细粉状物料。

2、闪蒸干燥机(气流式),停留时间:2-60s,主要优点:价格低,停留时间短,磨损小,主要缺:只能脱除表面水。

3、振动流化床干燥机,停留时间:10-30min,主要优点:适用于难干燥物料,多分散性黏性物料,磨损小,热效率高,主要缺点:有噪声污染,床层浅,生产能力降低。物料状态烘干可以分为两大类:一类要求烘干作业结束后,仍保持原料的原形,如很多食品类的烘干,建筑材料的烘干等。另一类是把液体、泥状、块状、粉状的物料烘干后,成为粉状或颗粒状产品。有的烘干过程,特别是药品的干燥,希望不破坏原来的晶形。药品生产中,还常用到液体和粉状物料经干燥后,达到一定粒径的颗粒。

4、流化床干燥机(间歇式或连续式),停留时间:10-60min,主要优点:效率高,占地面积小,很多情况下可替代转筒烘干机,可用于多种干燥领域,主要缺点:易磨损,不适用于多分散性物料,动力消耗大。

5、转筒烘干机(普通直接传热型)气体轴向流动,停留时间:30-120min,主要优点:操作弹性好,产量大,主要缺点:投资大,占地面积大,易磨损。

6、滚筒烘干机(间接或直接加间接传热型),停留时间:30-120min,主要优点操作弹性好,产量大,可调节率,热效率高,体积比直接传热型小,主要缺点:投资大,不适于有粘壁倾向的物料。