1. 振动流化床干燥机的工作原理
振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是物料最终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化传热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。振动流化床干燥机的工作原理：目前应用最广的卧式振动流化床干燥机，形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。该机由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底下输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。它具有非常突出的优点：
1、在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带；
2、物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，并且停留时间易于调节控制，因此可获得非常理想的产品含水率。
2. 简述流化床干燥机的工作原理
对于振动流化床干燥机来说，它们也可以有很好的干燥功能以外，它们也有附着物料的功能，对于这样的一种设备来说，它们一般经常应用于于制糖的行业或者是化肥行业当中，对于这样的一种技术来说，它们已经发展的相当的成熟，目前对于这样的技术来说，它们已经形成了系列化的。
3. 振动流化床干燥机的工作原理动画
振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是物料最终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化传热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。 振动流化床干燥机的工作原理： 目前应用最广的卧式振动流化床干燥机，形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。 该机由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底下输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。 它具有非常突出的优点：
1、在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带；
2、物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，并且停留时间易于调节控制，因此可获得非常理想的产品含水率。
4. 流化床干燥机原理图
1、工作流程 流化床干燥机也叫做流化床干燥喷雾机。机器内部可分为几部分：搅拌器、传热流化床等。是干燥领域最易于使用的干燥设备，在使用过程中聚集的粉末材料随水流入，这个时候搅拌机就搅拌物料，消除了物料集束问题，从而实现物料正常流动。并把热传导和对流换热结合起来，正常流动的热空气量远远不够，这就需要干燥器中设置换热器，供给热量。从而达到干燥的目的
5. 流化床干燥设备原理
常用的干燥方法：
①常压干燥即在一个大气压条件下的干燥称常压干燥，本法设备简单，常用箱式干燥器(烘箱或烘房)，缺点是干燥时间长，可能因过热而使不耐热成分破坏，而且易结块。
②减压干燥减压干燥是在密闭容器中抽真空后进行干燥的方法。此法优点是温度较低，产品质松易粉碎。此外，减少了空气对产品的不良影响，对保证产品质量有一定意义。特别适合于含热敏感成份的物料。常用器械为减压干燥器。干燥效果取决于真空度的高低与被干燥物堆积的厚度。
③喷雾干燥喷雾干燥系指用雾化器将液态物料分散成雾滴，并利用热空气来干燥雾滴而获得干品的一种方法。此法能直接将溶液、混悬液、乳状液干燥成颗粒或粉末，省去进一步蒸发、粉碎操作。其原理是将被干燥的液体物料经雾化器分散成许多细小的液滴，进入流动的热空气流中，由于其总表面积极大，故干燥速度极快，在数秒钟内完成水分蒸发，具有瞬间干燥的特点。
④沸腾干燥又名流化干燥，是流化技术在药物干燥中的新发展。主要用于湿粒状物料的干燥，如片剂、颗粒剂等颗粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均匀，产量高，适用于同一品种的连续生产，而且温度较低、操作方便、占地面积小等优点。但干燥室内不易清洗，尤其不宜用于有色颗粒的干燥，同时干燥后细粉比例较大。沸腾干燥的原理是利用从流化床底部吹入的热气流使颗粒吹起悬浮，流化翻滚如“沸腾状”，物料的跳动大大增加了蒸发面，热气流在悬浮的颗粒间通过，在动态下进行热交换，带走水分，达到干燥目的。若采用减压沸腾干燥，干燥效率更高。
⑤冷冻干燥系指使被干燥液体冷冻成固体，在低温低压下利用水分升华性能，使冰直接变成气体而除去，从而达到干燥目的的一种干燥方法。冷冻干燥要求高度的真空和低温，所得制品具多孔性，疏松易溶，特别适用于一些不耐热药品、低熔点药品的干燥。如酶类、抗生素、疫苗等，也可避免易氧化药物的分解。
6. 振动流化床干燥器
烘干机中的物料传递在烘干机选择时，对烘干物料的处理是一个关键问题。处理量和运转时间在决定烘干机形式和操作方式（间歇或连续操作）时，应考虑处理量的大小。所以，干燥物料增加，干燥所需的时间会随着直径的增大而增加。有的物料加热时间长时，容易造成不稳定性，这种情况在设计时应特别注意。 ：
1、转筒烘干机（直接型、干燥气体喷入回转床），停留时间20－60min，主要优点：因传热速率高，故体积小，热效率高，主要缺点：不适用于细粉状物料。
2、闪蒸干燥机（气流式），停留时间：2－60s，主要优点：价格低，停留时间短，磨损小，主要缺：只能脱除表面水。
3、振动流化床干燥机，停留时间：10－30min，主要优点：适用于难干燥物料，多分散性黏性物料，磨损小，热效率高，主要缺点：有噪声污染，床层浅，生产能力降低。物料状态烘干可以分为两大类：一类要求烘干作业结束后，仍保持原料的原形，如很多食品类的烘干，建筑材料的烘干等。另一类是把液体、泥状、块状、粉状的物料烘干后，成为粉状或颗粒状产品。有的烘干过程，特别是药品的干燥，希望不破坏原来的晶形。药品生产中，还常用到液体和粉状物料经干燥后，达到一定粒径的颗粒。
4、流化床干燥机（间歇式或连续式），停留时间：10－60min，主要优点：效率高，占地面积小，很多情况下可替代转筒烘干机，可用于多种干燥领域，主要缺点：易磨损，不适用于多分散性物料，动力消耗大。
5、转筒烘干机（普通直接传热型）气体轴向流动，停留时间：30－120min,主要优点：操作弹性好，产量大，主要缺点：投资大，占地面积大，易磨损。
6、滚筒烘干机（间接或直接加间接传热型），停留时间：30－120min，主要优点操作弹性好，产量大，可调节率，热效率高，体积比直接传热型小，主要缺点：投资大，不适于有粘壁倾向的物料。