1. 流化床干燥操作适用于哪些情况
振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是物料最终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化传热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。振动流化床干燥机的工作原理：目前应用最广的卧式振动流化床干燥机，形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。该机由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底下输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。它具有非常突出的优点：
1、在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带；
2、物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，并且停留时间易于调节控制，因此可获得非常理想的产品含水率。
2. 流化床干燥操作适用于哪些情况下
流化床烘干机主要优点：效率高，占地面积小，很多情况下可替代转筒烘干机，可用于多种干燥领域，主要缺点：易磨损，不适用于多分散性物料，动力消耗大
缺点，价格高
3. 流化床干燥属于对流干燥
工作原理：燃料经破碎机破碎至合适的粒度后，经给煤机从燃烧室布风板上部给入，与燃烧室炽热的沸腾物料混合，被迅速加热，燃料迅速着火燃烧，在较高气流速度的作用下，充满炉膛，并有大量的固体颗粒被携带出燃烧室，经气固分离器分离后，分离下来的物料通过物料回送装置重新返回炉膛继续参与燃烧。经分离器导出的高温烟气，在尾部烟道与对流受热面换热后，通过除尘器，由烟囱排出。
使用方法：
1.
汽机具备除氧器上水条件时单元长联系上水,并投入加热,要求水温大于汽包壁温40度。
2.
锅炉上水前后机组长安排专人记录锅炉膨胀指示。
3.
单元长安排在投加热前或锅炉起压前结束大联锁试验。
4.
炉汽水系统工作票全部终结开始上水,上至可见水位、炉内脚手架拆除后立即投入炉底加热。锅炉上至正常水位后,除氧器继续投加热至较高水温,以利于启动节油和预防屏过超温。
4. 流化床干燥的优缺点及适用场合
流化床为圆形结构避免死角。
★料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。
★采用翻顷卸粒，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。
★密封负压操作，气流经过过滤。操作简便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想设备。
★干燥速度快，温度匀称，每批干燥时间一般在20-30分钟。
FG沸腾干燥机应用范围
★医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥
★螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、高速混合制粒颗粒
★大颗粒、小块、粘性块粒状物料
★磨芋、棸丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料等
5. 流化床干燥操作适用于哪些情况处理
◆ 化工：各种压片颗粒、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、马来酸等。
◆ 食品建材：酒槽、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。
◆ 还可用于物料的冷却、增湿等
特点：
●物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30％左右。
●振动源是采用振动电机驱动，运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。
●流态化稳，无死角和吹穿现象。ZLG系列振动流化床干燥机
●可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以振幅变更均可实现无级调节。
●对物料表面损伤小，可用于易碎物的干燥，物颗粒不规则时亦不影响工作效果。
●采用全封式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉污染，作业环境清洁。