1. 气流干燥机设备维护和保养
一、吸附式干燥机电源指示灯不亮。
1、电源未接通，检查电路终端板上的电压；
2、开关置于关的位置，将开关置于开的位置；
3、开关失灵，更换开关；
4、指示灯被烧毁，更换指示灯。
二、吸附式干燥机出口露点过高
1、超出最大流量值和超过设计条件；
2、干燥剂没有吸附作用；
3、使用寿命已结束；
4、干燥剂已被污染(如被油污染)；
5、过早饱和(吸水过多)；
6、气流进入干燥机前没有预处理除去液态水。
三、干燥剂过早饱和
1、再生气率不足；
2、再生气阀排放不出；
3、再生循环时，工作塔压力并未完全下降I无法降到2kgf/cm2以下)，造成压力差太小；
4、排气消音器堵塞；
5、排气阀无法打开；
6、单向阀卡住无法正常关闭：设置不当,定时器故障;
四、吸附式干燥机工作塔压达不到系统压力
1、再生气/升压阀无法关闭；
2、下游空气的需求量过大;
五、吸附式干燥机再生塔压无法降到2kgf/cm2以下
1、消音器堵塞，
2、单向阀失灵，
3、排气阀开启过久，
4、再生气/升压阀无法开启;
六、吸附式干燥机再生循环时再生气排放量过大
1、进气阀无法关闭;
2、单向阀失灵;
一、压缩空气后处理系统管路中配置异常，导致微热吸附式干燥机性能降低
常规的压缩空气后处理系统管路中应在微热吸附式干燥机前端配置储气罐、除水过滤器、除油过滤器、后端配置除尘过滤器。储气罐除了稳压作用，还可以进一步冷却压缩空气，分离和清除压缩空气中的水份、油污等杂质的作用，减轻管网下游其他后处理设备的工作负荷；除水过滤器可以除去压缩空气中的液态水；
除油过滤器可以除去压缩空气中夹带的液态油污；这些都可以减轻后部微热吸附式干燥机的工作负担。如果配置异常会加重微热吸附式干燥机的工作负荷，导致干燥机的性能降低，最终使压缩空气成品气露点过高。
二、微热吸附式干燥机长期停机后开启使用
微热吸附式干燥机长期停机后开启使用时，出现成品气露点过高问题。这是由于微热吸附式干燥机在长期停机过程中，干燥机前后阀门未关闭，大气中的湿气进入干燥塔内，导致吸附剂吸附过多水份而失效。应连续开机自然干燥（加大再生气量），以排除吸附剂中的水份，如成品气露点依然过高就需考虑更换吸附剂。
三、微热吸附式干燥机超负荷工作
可使用流量计对微热吸附式干燥机的压缩空气进气流量进行检测，如果该进气流量超过额定处理量，微热吸附式干燥机超负荷工作会导致吸附剂不能充分吸收压缩空气中的水份，出现成品气露点过高问题，而长时间超负荷工作会使吸附剂的吸附能力失效。因此要保证微热吸附式干燥机在额定处理量下进行工作，应减小压缩空气进气流量或增大微热吸附式干燥机的额定处理量。
四、微热吸附式干燥机的压缩空气进气温度偏高
可使用温度表对微热吸附式干燥机的压缩空气进气温度进行测量，如果压缩空气进气温度高于微热吸附式干燥机的额定温度，造成吸附剂的性能降低甚至失效不能正常工作。因此，如果出现压缩空气进气温度过高的情况，需在微热吸附式干燥机的前级增设后部冷却器，用来降低压缩空气进气温度，使之达到进气额定温度，保证干燥机的正常工作。
五、微热吸附式干燥机再生气量不足，导致吸附剂再生不充分
可通过消音器再生排气时的排气量来判断再生气量是否充足，如果再生气量不足可调节再生气流调节阀，加大再生气量，以保证足量的再生气对干燥剂进行再生，解吸吸附剂中的水份。
六、压缩空气后处理管路中，前级、后级过滤器失效，未及时排放液态水和油污等
可检查系统管路中微热吸附式干燥机前、后级过滤器滤芯状态及过滤器的排放液态油、水等杂质情况，避免前级过滤器滤芯失效或过滤器未及时排放液态油、水，造成压缩空气中混杂大量杂质冲击干燥机的吸附剂，致使吸附剂的性能降低或失效。因此如果发现前级过滤器存在故障要及时排除故障，并在排除故障后开机自然干燥吸附剂或更换吸附剂。
2. 气流干燥机设备维护和保养方案
吸附剂的使用寿命正常情况下可达1～2年。
影响其使用寿命的因素，一是破碎问题；另一是永久吸附问题。目前使用寿命较短的原因主要是破碎问题。
造成破碎的原因除吸附剂本身的强度问题外，还由于气流(或液体)的冲击和装填不实所引起的，因此，吸附器再生倒换时阀门开关要缓慢，防止气流冲击过于猛烈，以减少硅胶的破碎率。引起硅胶破碎的另一个原因是加热气体含湿，使细孔硅胶破碎。再生温度太高，在240℃以上时，硅胶也要受损坏。不过，再生一般无需加热到这样高的温度。分子筛再生温度可高达300℃。硅胶(或分子筛)经多次吸附和再生的温度交变，也会产生破碎，造成吸附容量降低。此外，吸附器进水也会造成硅破碎。
3. 压缩空气干燥机保养维护
不用每天都关
干燥机保养方法：
1、每半月检查水份指示器：蓝色表示干燥，红色表示潮湿，达到红色区域需更换滤芯。
2、每半月检查前置和后置过滤器压力差：前后压差≤0.5kg/c㎡，如超此压差，更换滤芯。
3、每月检查控制气路过滤器滤芯：无堵塞，如堵塞更换滤芯。
4、每三月检查前置和后置滤芯：检查堵塞情况，并清理脏污。
5、每三月用压缩空气吹扫安全阀：关闭进/出阀门，彻底将干燥机泄压，再吹扫安全阀。
6、每年检查干燥剂：关闭进/出阀门，彻底将干燥机泄压，打开干燥剂充填口，检查干燥剂是否被油污染或粉碎。
7、每年检查出口单向阀：关闭进/出阀门，彻底将干燥机泄压。
4. 干燥机的保养与维护
一、日常维护保养 1、 用柔软棉布对设备进行擦拭，以保持外观整洁。 2、 开机前检查气源三联件，当油位不足时加润滑油，并将存水排出。 3、 清理集尘箱内的绒絮，保证良好的通风，使设备发挥最佳的烘干效果。 二、月度维护保养 1、 打开后箱盖，用柔软棉布清洁设备的内部。 2、 对轴承等运动件加注润滑油，以减少摩擦。 3、 检查皮带张紧力，调整皮带轮。 4、 对震动后容易造成松动和脱落的部位，包括电气线路、门的摇臂、管道连接处等进行坚固。三、年度维修保养 1、检查机座的固定螺栓是否松动并坚固。 2、检查支承弹簧连接松紧情况并时行调整。 3、检查设备的接地情况并保证可靠。 4、 检查电脑板的控制、风轮、热交换器的灵活程度。 5、对设备上温度表等仪表送当地技术监督局计量。
5. 气流干燥系统
通风干燥处是比较高点的地段，没有房租树木遮挡的当风口。通风干燥处就是，放东西的地方是穿堂风，不潮湿，东西放在这里不容易坏。
通风的地方指：阳台、走廊、窗台。不一定就要放在窗子旁边，只有您的房子有几个窗户，气流畅通，放在干燥的地方就可以了。
相关信息：
使热空气或烟道气与湿物料直接接触，依靠对流传热向物料供热，水汽则由气流带走。对流干燥在生产中应用最广，它包括气流干燥、喷雾干燥、流化干燥、回转圆筒干燥和厢式干燥等。
湿物料与加热壁面直接接触，热量靠热传导由壁面传给湿物料，水汽靠抽气装置排出。它包括滚筒干燥、冷冻干燥、真空耙式干燥等。
热量以辐射传热方式投射到湿物料表面，被吸收后转化为热能，水汽靠抽气装置排出，如红外线干燥。
介电加热干燥将湿物料置于高频电场内，依靠电能加热而使水分汽化，包括高频干燥、微波干燥。在传导、辐射和介电加热这三类干燥方法中，物料受热与带走水汽的气流无关，必要时物料可不与空气接触。
6. 气流干燥机设备维护和保养内容
1、如果机器内部的干燥时非常热，但产品始终无法被干燥
那可能是空气流通不良，只需在干燥机运行的情况下，走到外面，同时将手放在排气口上。
2、如果从通风孔流出的空气微弱，请检查通风孔是否有棉绒堵塞
如果您清洁通风孔并且流量仍然很弱，请检查干燥机内部的绒毛陷阱。同时在完成内部绒毛陷阱清洁后，确保排气软管已连接到外部通风孔，并检查软管中是否有可能阻碍排气流动的纽结。
3、恒温器故障
气流干燥机具有许多可调节室内温度的恒温器，它们通常是小的银色光盘，有时可以组合在一起。根据干衣机的型号，它们可以位于皮棉收集器下方，鼓风机外壳上或通风管内。找到恒温器后，请检查接线端子是否有断线或腐蚀。接下来，移除电线，并将多功能测试仪设置为读取欧姆，用一根探针接触每个接线柱。正常情况下，恒温器的读数应为零。如果您获得无穷大的读数，则恒温器就不好了。这时，你只需更换恒温器就可以使机器正常工作。
7. 气流干燥器
气流干燥器：通常与物料的粉碎操作结合进行。湿物料从加料槽通过可以调节数量的投入器送入加料滚筒，借加料滚筒的转动送入直立管的下部。
空气由送风机送入预热器加热到80-90℃而后吹入直立管，管内流速决定于湿颗粒的大小和密度，一般是10-20米/秒。
已干燥的颗粒被强烈的气流一直带到缓冲器内（上端封闭），再沿降落管落入旋风分离器内。
干物料沉降后经卸料滚筒排出，废气通过袋滤器而由排气管的上端排走。
主要优点是：
（1）热空气与被干燥物料直接接触，干燥速度快，强度高；
（2）干燥时间短，仅需5-7秒；
（3）结构简单，占地面积小；
（4）适用于大量生产。缺点是消耗能量较多。 工作原理： 湿物料自螺旋加料器进入干燥管，空气由鼓风机鼓入，经过加热器加热后与物料汇合，在干燥管内达到干燥的目的。干燥后的物料在旋风除尘器和布袋除尘器得到回收。