1. 气流干燥设计原理
干燥罐内有加热棒，当温度过低时，加热棒自动工作，将空气中的水分进行干燥除湿处理。
当压缩空气进入空气预冷器进行预冷并去除部分水分，然后进入空气冷却器导致温度降至2℃。在该温度下，空气中的水分被分离出来，然后再经过气水分离器分离，由自动排水阀排出，干燥的低温空气就会进入到空气预冷器当中，与未经处理的压缩空气换热升温后输出，经处理后变换为干燥空气输出。
扩展资料：
干燥器选择的注意事项：
1、在处理液态物料时，所选择的设备通常限于喷雾干燥器、转鼓干燥器和搅拌间歇真空干燥器。
2、在溶剂回收、易燃、有致毒危险或需要限制温度时，真空操作更可取。
3、对于吸湿性物料或临界含水量高的难于干燥的物料，应选择干燥时间长的干燥器，而临界含水量低的易于干燥的物料及对温度比较敏感的热敏性物料，则可选用干燥时间短的干燥器，如气流干燥器、喷雾干燥器。
4、处理量小，宜选用厢式干燥器等间歇操作的干燥器，处理量大的，连续干燥器更适宜些。
2. 气流干燥设计原理图
无热再生吸附式干燥机是通过压力变化来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力呈反比，其干燥后的一部分干燥空气（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更加干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层（即已吸收足够水汽的干燥塔），干燥的再生气吸出于燥剂里的水分，将其带出干燥机来达到脱湿干燥的目的。
3. 气流干燥设计原理是什么
QG型气流干燥器是正压操作；物料经过风机带有粉碎作用；工作原理：
湿物料经输送机与加热装置加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，含尘尾气由脉冲布袋除尘器收尘后排入大气中。
QG型气流干燥器分为：ZQG型（正压操作）、FQG型(负压操作)、JQG型（强化型）
特点：
干燥强度大，设备投资省：气流干燥设备的处理量是最大的，蒸发水份能力从50kg/h-1500kg/h，而设备容积小，投资省，是其他干燥设备所无法比拟的；
自动化程度高、产品质量好：气流干燥的物料全在管道中进行，干燥时间极短（只有0.5-2秒）因此可实现自动化，产品不与外界接触，污染小，质量好；
4. 气流干燥原理及特点
减压干燥的干燥原理是湿物料表面处水分气化的结果，使物料内部与表面之间产生水分浓度差，从而使物体干燥。
减压干燥湿物料在进行干燥处理时，同时进行着两个过程：
1、热量由热空气传递给湿物料，使物料表面上的水分立即气化，并通过物料表面处的气膜，像气流主体中扩散。
2、由于湿物料表面处水分气化的结果，使无物料内部与表面之间产生水分浓度差，于是水分由内部向表面扩散。
因此，在干燥过程中同时进行着传热和传质两个相反的过程。干燥过程的重要条件是必须具有传热和传质的推动力。物料表面蒸汽压一定要大于干燥介质中的蒸汽分压，压差越大，干燥过程进行的越快。
扩展资料
物料的形状不同，性质及水分存在状态也不同，干燥效率也不一样。物料大致分为二大类：
（1）颗粒或结晶形固体，如硫酸钙、氧化镁等；
（2）无定形固体，如淀粉、酵酶，胰岛素等。结晶状固体物料中水分往往吸附在物料的外表面上或浅开口的孔内以及物料内部粒子间隙中，这些空隙与表面相通，水分较易除去。
无定形固体的物料中水分往往存在于分子结构中或被截留在许多细小的毛细管或内孔中，水分从物料内部到表面移动比较缓慢，这类物料不易干燥。
参考资料来源：
5. 气流干燥课程设计
干燥是指在化学工业中，常指借热能使物料中水分（或溶剂）气化，并由惰性气体带走所生成的蒸气的过程。例如干燥固体时，水分（或溶剂）从固体内部扩散到表面再从固体表面气化。
干燥可分为自然干燥和人工干燥两种。并有真空干燥、冷冻干燥、气流干燥、微波干燥、红外线干燥和高频率干燥等方法。
6. 气流干燥器的设计
湿物料自螺旋加料器进入干燥管，空气由鼓风机鼓入，经加料器加热后与物料汇合，在干燥管内达到干燥目的。干燥后的物料在旋风除尘器和袋式除尘器得到回收，废气经抽风机排气管排出。
气流干燥是对流干燥的一种，湿物料的干燥是由传热和传质两个过程所组成。当湿物料与热空气相接触时，干燥介质（热空气）将热能传递至湿物料表面，由表面传递至物料的的内部，这是一个热量传递过程。与此同时，湿物料中的水分从物料内部以液态或气态扩散到物料表面，由物料表面通过气膜扩散到热空气去，这是一个传质过程。
在气流干燥中，除一般使用干燥介质为不饱和热空气外，在高温干燥时可采用烟道气。为避免物料被污染或氧化，可采用过热水蒸气。对含有机溶剂的物料干燥，也可采用氮或溶剂的过热蒸汽作干燥介质。
7. 气流干燥的工艺流程
气流干燥器：通常与物料的粉碎操作结合进行。湿物料从加料槽通过可以调节数量的投入器送入加料滚筒，借加料滚筒的转动送入直立管的下部。
空气由送风机送入预热器加热到80-90℃而后吹入直立管，管内流速决定于湿颗粒的大小和密度，一般是10-20米/秒。
已干燥的颗粒被强烈的气流一直带到缓冲器内（上端封闭），再沿降落管落入旋风分离器内。
干物料沉降后经卸料滚筒排出，废气通过袋滤器而由排气管的上端排走。
主要优点是：
（1）热空气与被干燥物料直接接触，干燥速度快，强度高；
（2）干燥时间短，仅需5-7秒；
（3）结构简单，占地面积小；
（4）适用于大量生产。缺点是消耗能量较多。 工作原理： 湿物料自螺旋加料器进入干燥管，空气由鼓风机鼓入，经过加热器加热后与物料汇合，在干燥管内达到干燥的目的。干燥后的物料在旋风除尘器和布袋除尘器得到回收。
8. 空气对流干燥原理
通风干燥处是比较高点的地段，没有房租树木遮挡的当风口。通风干燥处就是，放东西的地方是穿堂风，不潮湿，东西放在这里不容易坏。
通风的地方指：阳台、走廊、窗台。不一定就要放在窗子旁边，只有您的房子有几个窗户，气流畅通，放在干燥的地方就可以了。
相关信息：
使热空气或烟道气与湿物料直接接触，依靠对流传热向物料供热，水汽则由气流带走。对流干燥在生产中应用最广，它包括气流干燥、喷雾干燥、流化干燥、回转圆筒干燥和厢式干燥等。
湿物料与加热壁面直接接触，热量靠热传导由壁面传给湿物料，水汽靠抽气装置排出。它包括滚筒干燥、冷冻干燥、真空耙式干燥等。
热量以辐射传热方式投射到湿物料表面，被吸收后转化为热能，水汽靠抽气装置排出，如红外线干燥。
介电加热干燥将湿物料置于高频电场内，依靠电能加热而使水分汽化，包括高频干燥、微波干燥。在传导、辐射和介电加热这三类干燥方法中，物料受热与带走水汽的气流无关，必要时物料可不与空气接触。