1. 双锥回转真空沸腾干燥机
双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。
由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
2. 双锥回转干燥机设计
双锥干燥机是双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。
湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。
由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
3. 双锥回转真空沸腾干燥机的作用
怎样正确清洗双锥回转真空干燥机 双锥回转真空干燥机广泛适用于医药、食品、化工等行业的粉状粒状物料的真空干燥和混合，以下介绍在日常保养中该如何正确清洗双锥回转真空干燥机： 1、使用有机溶剂清洗双锥内壁时，严禁升温清洗。使用有机溶剂清洗双锥内壁时，严禁升温清洗。 2、当锥体在运转、锥壁温度高于室温时，严禁用溶剂擦拭。当锥体在运转，锥壁温度高于室温时严禁用溶剂擦拭、运转温度高于室温用溶剂擦拭清理双锥。清理双锥。 3、清洁双锥及房间时，应切断电机电源，禁止一切易产出火、清洁双锥及房间时，应切断电机电源，或关闭电源开关。 4、清洗过程应保持通风，控制烘料间溶剂气味。 5、清洗使用到的溶剂尽量避免使用低沸点的有机溶剂。清洗使用到的溶剂尽量避免使用低沸点的有机溶剂。使用到的溶剂尽量避免使用低沸点的有机溶剂。 制造厂在编制使用双锥回转真空干燥机说明时应根据不同机型中的不同主要部件而作出相应的维护与保养条款，尽可能的详实。如过滤器，多少时需要间清洗、多少时间调换或在什么情况下调换，平时使用时的注意点等等。
4. 双锥回转真空干燥机结构图
双锥回转真空干燥机的料桶为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入热源（蒸汽、热水、导热油）进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料所含的水分或溶剂吸热后蒸发后通过真空泵经真空排气管被抽走。
由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
方形,圆形真空干燥机是属于静态干燥，它是将被干燥物料置于真空箱内进行加热干燥。它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，从而加快了物料的干燥速率。
5. 双锥回转真空干燥机项目中项网
开机前检查，在开机前检查好罐体内过滤器位置是不是向上以及检查好过滤器符不符合工艺的要求，是否扎有工业滤布。确认是否关闭进料孔，放料孔盖等等一系列的正规操作流程，既能很好的维护机器不被损坏，又能保障操作流程的安全性，这也是双锥回转真空干燥机维护保养规范范围。
1.维护与保养：滚动轴承内应该选用MOS2复合钙基润滑脂（ZFG-IE）专业的配套的护养液，最高使用温度大至在-150℃，一个月至少检查一次，及时检查润滑脂变是否变干，变干时应当立即清洗，并换上新脂进行护养。
2.过滤器与链条的护养：对于罐内的过滤器护养，应干燥一批后，马上对周围吸着的粉末进行清理，保持滤器畅通无阻；链带的转动链条，一个月加一次油，保持润滑通畅。
3.主机的养护：主机蒸汽与主机轴彩旋转轴唇形密封圈等等的日常维护，一旦发现漏气，必须马上进行更换。主机的操作运作时间，，正常情况下都是运作半年至一年都应该进行修理一次，并按照原来的位置进行装配跟调整。并按照规定进行补充相应的润滑油进行养护，保证新部件的融合与正常的操作。
4.正确的安全规范操作：当主机运转的时候，主机周围不能有人员与杂物在旁边，防止被转动中的筒体打到，受到意外的伤害。工作之前必须要仔细检查各个管道连接够不够紧密以及检查好水环式真空泵的气液分离器中时刻都要装满水。 除此之外，还应该对主机进行调试与安装，在搬运吊装干燥机的时候，可以采用钢丝绳从机架底部穿入使其受力均匀，不会发生倾倒，可用地脚螺栓紧固，保持水平安置等等。了解双锥回转真空干燥机维护保养规范与安全规程同时又能进行正确的规范操作，就能很好的进行维护。 太 仓 展日为您解答！
6. 双锥回转真空干燥机工作原理
1、高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合 提升技术管理是关键热到100℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。。
2、加热均匀由于加热，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高。
3、易控，便于连续生产及实现自动化。
4、备体积小，安装维修方便。
5、产品质量好，与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。
6、具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生，保质期长。
7、经济效益显著。