1. 磁选机种类和选别原理
原理根据钛铁矿矿石类型的不同,磁选时所选择的磁场强 度也不相同。对于钒钛磁铁矿型的矿石,可使用中磁场磁选机选出其
2. 磁选机种类和选别原理图解
高梯度磁选机使用转环立式转动、后坐精矿，并备有高频振动机构，从根本上解决问题了平环强磁磁选机和平环高梯度磁选机磁介质更容易阻塞这一世界性技术难题。它具备富含比大、对给矿料度、浓度和品们波动适应性强、工作可信、操作者确保便利等优点。在工作时，矿浆经给矿箱流向槽体后，在给矿喷水管的水流起到下，矿粒呈牢固状态转入槽体的给矿区。在磁场的起到下，磁性矿粒再次发生磁聚而构成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力起到，向磁极运动，而被导电在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒转动方向是交错排序的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒转动时，由于磁极交错而产生磁加热现象，被夹杂着在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。精矿随圆筒转至磁系边缘磁力最强处，在卸矿水管涌出的冲洗水流起到下被卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿物被回到矿浆中随矿浆排泄槽外，即是尾矿。
3. 磁选机参数介绍
主控室司机安全技术操作规程1、熟悉掌握本厂重介选煤工艺流程，熟悉掌握各台设备的开、停车顺序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。熟悉掌握介质悬浮液、煤泥水、清水的管线布置。2、主控室严禁携带易燃、易爆品，严禁吸烟和明火。严禁用潮湿的手指操作各种电器设备。3、开车前（1）检查密度控制仪各仪表指示是否正常。（2）检查分流器执行机构是否灵活可靠。（3）各项检修项目是否完成。4、开车（1）开磁选机同时稀介桶的泵，调整密度，待悬浮液密度合格、稳定后，主控司机按逆煤流方向打点开车，确定设备启动后，向给煤机司机发出开车信号。（2）密度控制①设定实际分选密度时，应根据入洗原煤的性质、原煤中含精煤灰分进行设定。②根据精煤灰分、洗混煤灰分、矸石浮沉情况及时调整各参数，要求密度要尽可能稳定。（3）确定合格介质桶的液位或补加的介质满足一个班的生产要求后，然后方可启动合格介质泵，并要求同时启动循环水高压泵。（4）生产过程中悬浮液密度波动范围控制得当。当密度升高或降低时，及时加水或加介质，保持悬浮液密度稳定，旋流器入料压力应在规定范围内，不应有大的波动。（5）当悬浮液密度低于设定值时，并且循环介质不足，应与加介质司机及时联系，添加新介质。（6）当与旋流器有关的岗位发生故障时，应马上停止给料，停介质泵，并报告主控室。可根据具体情况实现闭锁关系。3、分流控制打分流的目的是排悬浮液系统内的煤泥量，观察主再洗合格介质桶液位，进行打分流，应注意主洗合格介质桶的液位不应低于65％，再洗合格介质桶的液位不应低于75％。4停车（1）接到停车命令后，分别向有关岗位发出停车信号，正常停车设备必须顺煤流、空载停车。（2）停车时,主洗合格介质桶的液位须低于60％，再洗合格介质桶的液位须低于70％。
4. 磁选机原理是什么
：物料通过电磁振动给料机均匀地给到正在转动的滚筒上部磁场区，磁性物质被吸附在滚筒表面，并随着滚筒一起转动。
由于磁性颗粒与非磁性颗粒，在磁场中所受磁力不同，磁性颗粒在磁场内受磁力作用吸附在滚筒表面，带到费磁场区被卸下，非磁性和弱磁性颗粒由于他们所受磁力不同，抛离的轨迹也不同。磁性越强抛离中越靠近滚筒。 扩展资料： 电磁选矿机主要以磁场强度、选别介质结构型式来区分。
弱磁选机主要用于选别强磁性矿物，如磁铁矿、钛磁铁矿、硅铁。
以前工业上多为电磁磁系，机体外形多为筒式与带式，目前多为永磁磁系及圆筒形，并以湿式应用较为广泛。
过去国内外在强磁场磁选机方面主要采用分选粒度较粗的干式强磁选机来选别
5. 磁选机的分类
磁选机分类:按照磁铁的种类来分可以分为 :永磁磁选机和电磁除铁机。按照矿的干湿来分类可以分为:干式除铁机,湿式除铁机。按照磁系来分类可以分为:筒式磁选机机,辊式磁选机机和筒辊式磁选机机及平板磁选机。按照磁系数量来分类可以分为:单筒磁选机,双筒磁选机和组合式多筒磁选机
6. 磁选机种类和选别原理图
磁链”在矿浆中受磁力作用,向磁极运动,而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的,并且在工作时固定不动,“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时,由于磁极交替而产生磁搅拌现象,被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来,最终被吸在圆筒表面的“磁团