1. 磁选机旋转方向
鼓筒式磁选机为放射状磁系，即磁极沿半径方向配置。磁系外层两边缘所夹的圆心角称为磁系包角（a），湿式筒式磁选机的磁系包角一般在106度~128度之间，干式筒式磁选机的磁系包角一般为270度或360度，磁滑轮的磁系包角为360度或150度左右，（150度包角的磁系固定不旋转）。磁系包角在设计时确定，设备出厂后磁系包角则固定不可调整。
2. 磁选机转速
磁选机的转速3600r。
3. 磁选机旋转方向怎么调节
永磁筒式磁选机使用过程中常见的故障有：
1、矿物沉淀。主要原因：1）、矿浆粒度过大；2）、矿浆超出处理量；3）、调浆水小，无压力；解决方法：1）、将大于0.3mm的矿浆过滤出去；2）、减少给矿量，降低浓度、流量；3）、加大调浆水压。
2、无精矿粉选出。主要原因：1）、冲刷卸矿水小，无压力；3）、卸矿水管堵塞；3）、调浆室堵塞；4）、磁系调整不正确；解决方法：1）、加大卸矿水压力；2）、掏通喷水孔；3）、打开调浆室口，排出沉淀物；4）、重新调整磁系。3、滚筒转动困难。主要原因：沉淀物过多，摩擦滚筒。解决办法：打开调浆室口，排出沉淀物。
4. 磁选机调整技巧
立环高梯度磁选机生产中的问题及解决方案。
1）在实践中该冲程箱的脉动冲程靠滑块的调节来实现，极不方便，所以当矿石性质变化时，易造成尾矿偏高和精矿品位不稳。建议以后改为高频数字脉冲冲程箱，使其调节更方便、更及时；
2）影响终尾和精矿这两个品位不好的另一个重要因素，是目前选厂两台在用磁选机在作业前没有圆筒筛隔渣。而没有隔渣设备易造成棒介质和筛网尔，而棒介质一旦尔极难疏通，每台机子有40块磁介质板，每块都用导磁不锈钢棒密密麻麻焊接而成，成品价约2000元/块，如尔严重只有更换成本较高。另外，公司没设隔渣设备，也易造成大颗粒磁性小块进入铁精粉库，造成铁精粉品位下降。建议补设隔渣系统；
3）通过生产应用，该机转环转速的调节仅靠更换不同直径的皮带轮来实现极不方便，且费工费时备件也易损坏。建议改为电磁调速电机，以实现自由、方便地无级调速，更好地适用矿石性质和矿浆浓度的变化；
4）该机整流柜输出低电压、大电流的激磁系统，整流柜线包发热严重。本机采用水冷系统，线圈内循环水结垢后易堵，造成故障报警。从而影响该机的生产作业率。可改为风冷系统或电子元件降温系统；
5）该型机使用低电压、大电流激磁的半封闭式垂直磁场磁系，但最高背景场强为1.069T，建议生产厂家进一步提高背景场强，使之使用范围更大、使用更宽；
6）该立环脉动高梯度磁选机对0.074mm以下的细粒级赤铁矿的回收效果不理想，即0.074mm以下回收不到30%，其余70%从尾矿中流失，较大程度影响了赤铁矿的综合回收。
5. 磁选机的工作原理图解
高梯度磁选机使用转环立式转动、后坐精矿，并备有高频振动机构，从根本上解决问题了平环强磁磁选机和平环高梯度磁选机磁介质更容易阻塞这一世界性技术难题。它具备富含比大、对给矿料度、浓度和品们波动适应性强、工作可信、操作者确保便利等优点。在工作时，矿浆经给矿箱流向槽体后，在给矿喷水管的水流起到下，矿粒呈牢固状态转入槽体的给矿区。在磁场的起到下，磁性矿粒再次发生磁聚而构成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力起到，向磁极运动，而被导电在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒转动方向是交错排序的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒转动时，由于磁极交错而产生磁加热现象，被夹杂着在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。精矿随圆筒转至磁系边缘磁力最强处，在卸矿水管涌出的冲洗水流起到下被卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿物被回到矿浆中随矿浆排泄槽外，即是尾矿。
6. 磁选机工作原理图
答：1、工作时，矿浆由给矿管进入给矿箱，均匀而又稳定地进入分选槽。
2、矿浆进入分选槽后，正处于一、二主磁极之间，由于两磁极之间加入了楔形磁块，此处磁场强度最大，矿浆中的磁性物在磁场的作用下，吸附在圆筒上；由于磁场强度较大，一些煤泥、矸石等非磁性物也可能夹杂在磁性物中被吸附在圆筒表面。
3、由于磁极的磁块为交替排列，也就是说磁极极性互相交变，因此，被吸附在圆筒表面的磁性物一边随圆筒旋转，一边翻转180°，也就是我们通常所说的磁翻转。在交变的磁场作用和不断翻转的过程中，并在矿浆的不断冲刷作用下，混杂在磁性物中的大部分非磁性物被冲掉，从而减少了大块非磁性物质对滚筒的摩擦，延长了筒体的使用寿命。
4、磁性物随滚筒转到精矿槽，排入精矿槽内。由于精矿脱落区采用有效的隔磁技术，使介质在脱落区与磁场完全隔离，不需要依靠刮板和冲水等外力就可将精矿排放到精矿槽中；矿浆则由溢流堰流出，此时溢流中的磁性物含量已经很少，成为尾矿，由尾矿管排出机外。
7. 磁选机怎么操作
矿浆由给矿箱经管道在给矿点处注入分选室，被转盘携带进入磁场区，齿板被磁化，在齿尖处产生不均匀强磁场，把矿浆中的磁性矿粒捕收到齿尖上；而非磁性矿料不受磁力，随矿浆沿齿板间的间隙漏下，进入尾矿接矿斗。
齿尖吸住的磁性矿粒在中矿冲洗水作用下冲刷掉部分连生体颗粒和夹杂的脉石颗粒，品位得到提高，待随转盘运动至磁场区外的精矿卸矿点时，在冲洗水的作用下从齿板上卸下流入精矿斗。
转盘的两边同时完成上述选别过程。上下两盘可以完成相同的工作，下盘也可进行精选或扫选。该机操作要点：
①入选矿浆要经筛子除渣并用弱磁或中磁除去矿浆中的强磁性矿物，防止堵塞齿板间隙。
②给矿最大粒度与齿板极距要匹配，一般极距为最大给矿粒度的2～3倍。
③磁场强度可根据入选物料的性质进行调整。
④中矿清洗水根据需要设置，不出中矿时可不加中矿清洗水，需要中矿时清洗水压和水量都不宜过大，通常水压为(2～3)×105Pa。
精矿冲洗水压力要高些，这样精矿冲洗得干净，还可消除堵塞现象，一般水压在(4～5)×105Pa。
⑤齿板齿尖磨损后，极距增大，场强下降，回收率降低。此时则需更换齿板。此信息由
8. 磁选机如何调整磁偏角
首先，将磁选机滚筒两端的轴座螺母松动几个扣（不拧下，松动几个扣，共4个螺钉）。它是将大轴固定在轴端的螺母。其目的是使大轴处于可调状态（磁选机磁系统部分固定在大轴上）。
2．取下磁选机进料端的精矿卸料刮板（两个人需要用两把扳手从两端取下，刮板比较重。请小心，不要砸滚筒，更不要砸人）。3．取一颗小钉子或焊条末端，不要太长以2厘米为 Z 。
4．从磁选机的进料端，用小钉子（或焊条末端）从滚筒的上半部慢慢向下滑动，滑动到中间向下的位置，手中的钉子会产生拉力。这里是磁选机滚筒进料端的一个磁极（艺利磁选机分为两种大型 HMDA -6型，6个主磁极，5个副磁极，共11个磁极， HMDA -7型。
5．将连接在大轴上的花篮螺栓旋转，使进料端一个磁极中心线的位置高于精矿堰（进料端刮板下方的不锈钢堰从这里流入合格的介质桶）50mm。
6．转动到合适的位置后，用螺母拧紧花篮螺栓，用精矿卸料刮板拧紧大轴两端的螺母，完成磁偏角调节。