1. 磁选机轴承型号大全
废钢铁回收处理方法主要包括：磁选、清洗、预热等。
（1）磁选：是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属最有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
（2）清洗：是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等
（3）预热：许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。在金属预热系统中，主要需解决两个问题：第一，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必须设法解决；第二，由于输送带上的废钢大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，废钢上的污染物有时不能彻底清洗。
2. 磁选机规格型号
磁选机的选择是针对矿物的性质而选择的。如果是弱磁矿物，就需要用强磁场磁选机，这样才能够有效的回收铁矿物，但是回收的铁矿中品位不高。如果是强磁矿物，就需要用弱磁场磁选机，原这样才能有效的回收强磁矿物。
可见，选择磁选设备主要是根据矿石的性质决定的，如果要把选矿的品位提高，就要首先完全掌握矿石的性质，根据矿石的性质在选择选矿设备。应该使用弱磁场磁选机选别强磁性矿物。通过化验就可以确定矿石性质，基本的化验有全铁品位、磁性铁含量。 细致一点的需要有物相分析，就是必须掌握矿石中都有什么矿物，各占的比例是多少，这样才能确定选矿的设备和流程。更详细的需要粒度的分析，在不同的粒度情况下的品位是多少。最好要做选矿的矿石可选性实验，这些就是有针对性的工艺技术过程。 最关键的是：你的给矿量大小、给矿矿石的块度、你选用磁选机的磁场强度大小，另外，磁选机的规格也很重要，必须要根据你矿石处理能力、磁性矿物的含量、磁性强弱来选用相应的磁选机。最好是找专家做现场指导。
3. 磁选机种类型号参数分析
用高斯计检测。
不同的物料，不同要求，磁场强度也不一样。一般除铁3000-12000高斯不等。需要按要求先做试验，产品合格后再选择合适的设备型号。磁选机的磁铁用稍微贵10%的，性能可以保证，退磁很少。如果用便宜磁铁，退磁比较快，磁铁全部拆掉充磁，再装上，费用相当高。所以磁选机用的磁铁一定得好。
4. 磁选机参数表
特点是：
1、分选效果好
细颗粒煤单独进入重介质旋流器进行分选，可根据入料性质，以及对成品质量要求，对其工艺参数进行灵活调整和控制，从而得到良好的分选效果。
2、分选效率高
经实践证明重介质旋流器选煤要比其他选煤方式效率更高。在重介质旋流器中，离心力会比重力大几倍，甚至几十倍，在一定程度上加快了分选速度，从而有效提高了分选效率。
3、节能环保
重介质旋流器对大直径无压给料三产品分选时，只分选粗粒级的煤，可使介压由0.3MPa不分级、不脱泥的原煤降至0.20-0.15MPa，大大降低消耗，可节约30%左右。
4、节约成本
可将0.5mm的煤泥从原煤中先脱离出来，从一定程度上减少悬浮液系统的净化量，从而减少磁选机的负荷和使用台数，大大降低了介耗，节约生产成本。。
5. 磁选机皮带参数
永磁皮带磁选机采用磁性较高的稀土钕铁硼磁块和铁氧体磁块组成复合磁系,具有磁场强度高。磁场作用深度大,不易退磁等特性
6. 磁选机技术参数及外形尺寸
在河里吸铁不合法。
铁粉的开采要求没有明文规定，一般全铁有2%就可以了。确定铁品位的方法要取样化验，采矿方法比较简单，有吸砂机，磁选机，皮带运输机。
铁粉（iron dust），是尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体，是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。