1. 800刮板输送机
该设备常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能在150角范围内作倾斜输送。因此，在单点进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。
2、该机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点。
2. 普通刮板输送机
维护及检修标准 一机头、机尾传动部 1.机头、机尾架 ⑴机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。
机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。⑶压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。⑷整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。⑸机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。二机械传动装置 1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。4.紧固件无明显塑性变形。5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。6.密封件和有机软管全部更新。7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。三链轮、舌板、分链器 1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。2.链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20%。4.联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。5.防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。四机身 1.刮板、链条 ⑴刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。⑵圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。链环直径磨损不得大于1—2mm。⑶组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。⑷刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致。2.溜槽 ⑴溜槽平面变形不得大于4mm。⑵焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。⑶溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。⑷溜槽搭接部分无卷边。⑸溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。⑹溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。⑺溜槽的封底板不得有明显变形。⑻开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固无松动现象。⑼销排(齿轨)座无明显变形和破损。⑽特殊槽(变线槽、抬高槽、连接槽)无明显变形，过渡顺畅。4.4.3机身的附件 ⑾铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。⑿导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20%。⒀挡煤板无开焊，无明显变形。电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的±5%，局部不出现棱角和弯曲。⒁销排(齿轨)磨损不得大于5mm。⒂电缆槽夹板无明显变形。3.使用维护： ⑴操作人员应按使用说明书要求进行操作。⑵确保减速器内经常保持规定的注油量，各密封处不得有渗漏现象。⑶应先开机后装煤，不得带载启动。⑷注意检查刮板链涨紧程度，发现松弛应及时紧链。⑸经常检查各连接螺栓，应齐全无松动，特别是减速器合箱螺栓、减速器与联接筒连接螺栓、联接筒与电机连接螺栓，刮板链螺栓等。发现欠缺、松动应及时补齐、拧紧。⑹经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力。⑺经常注意减速机的工作情况，发现异常，如噪音过大、温升过高及密封面有渗油漏油现象时，应及时处理。在检修时各检修部位应按规定进行调整。二、 常见故障处理 SGZ630/220型矿用刮板输送机的故障预防及排除 序号 故障现象 原因 处理方法 1 减速器声音不正常 1.齿轮啮合不好 2.齿轮磨损严重或断齿 3.轴承磨损严重或损坏 4.齿面有粘附物 5.箱体内有杂物 6.轴承游隙太大 1.调整齿轮啮合情况 2.更换新齿轮 3.更换轴承 4.检查清除 5.放油进行清理 6.调整轴承游隙 2 减速器升温过高 1.润滑油不干净 2.润滑油不合格 3.注油太多 4.散热条件不好 1.清洗干净、重换新油 2.换新油 3.放掉多余润滑油 4.清除减速器箱上的浮煤及杂物 3 链轮轴组温度过高 1.润滑油注油不足 2.轴承损坏 1.按要求加足润滑油 2.更换轴承 4 刮板链跳链或掉链 1.链条卡进金属物 2.刮板链过度松弛 1.清理链条内金属物 2.重新紧链 5 刮板链振动严重 刮板链预紧力太大 放松链条 6 刮板链掉道 刮板链过度松弛 紧链 2.故障处理 1 故障现象 原因 处理方法 2 电动机启动不起来或启动后缓缓停转 1.供电电压太低 2.负荷太大 3.接触有故障 1.提高供电电压 2.减轻负荷，将槽箱内煤卸下一部分 3.检查继电器 3 电动机发热 1.启动过于频繁 2.超负荷动转时间太长 3.电动机散热状况不好 4.轴承缺油或损坏 1.减少启动次数，待各部位故障消除后再启动 2.减轻负荷,缩短超负荷运转时间 3.检查电机冷却水是否畅通,调整水压达到要求值,消除电机上的浮煤和杂物 4.给轴承加油或更换轴承 4 电动机声响不正常 1.单项运转 2.接线头不牢 1.查单项原因 2.查接线柱 5 减速器漏油 1.密封圈损坏 2.上下箱体合面不严,各端盖压不紧 1.更换损坏的密封圈 2.拧紧合箱及端盖螺栓,严禁在合箱面加垫 4.SZZ764／160（132）型转载机的故障与处理 序号 故障 原因 处理 1 电动机启动不起来或启动之后又立即缓慢停下来 1.电路有故障 2.电压下降 3.接触器有故障 4.操作程序不对 1.检查电路 2.检查电压 3.检查过载保护继电器 4.检查操作程序 2 电动机发热 电动机风扇吸入口和散热片不清洁 清理风扇吸入口和散热片 3 液力联轴器满载时不能传递转矩 液压联轴器充油量不足 注入规定量的工作油 4 液力联轴器易熔保护塞熔化喷油 转载机运转不平稳或刮板链被卡住，使液力联轴器转差率过大，致使液力联轴器温度超过规定温度 1.消除某出故障或清除障碍物 2.清除连接罩内妨碍液力联轴器旋转的任何凸起物，更换易熔保护油塞 5 液力联轴器发热 1.联接罩通风孔不畅通 2.充油量不足转差率太大 1.清理联接罩通风孔 2.注入规定量的工作油 6 减速器外壳过热 1.减速器中的油量过多或过少 2.润滑油使用过久 3.轴承被损坏 4.减速器内部不清洁 1.检查注油量 2.清理减速器内部,注入新油 3.更换损坏轴承 4.清理减速器内部 7 盲轴外壳过热 同上 同上 8 刮板链突然被卡住 1.转载机上有异物 2.刮板跳到槽帮外面 1.清理异物 2.处理跳出的刮板 9 刮板链被卡住,向前向后只能开动很短距离 转载机超载或底链被回头煤卡住 1.根据情况,卸掉上槽煤 2.清理底槽煤 3.检查机头处卸载情况 10 刮板链在链轮处跳牙 1.链子过于松 2.有扭拧的链段 3.双股链的长度或伸长量不相等或环数不同 4.刮板变形过大 1.重新张紧,缩短刮板链 2.扭拧链段重新正确安装 3.检查链子长度及伸长量(伸长量不得大于2%)若不合格,则应双股同时更换,并须使用奇数环链条 4.更换变形严重的刮板 11 刮板链跳出溜槽 1.转载机不直 2.链子过松 3.溜槽损坏 1.调直转载机 2.重新紧链缩短链子 3.更换损坏溜槽 12 断链 刮板链被异物卡住 清除异物，已断的链子临时接上，开到机头处，双股链同时更换，然后重新紧链接上
3. sgz800/800刮板输送机
主要有630、730、764、800、1000、1200系列。以上是刮板机主要系列，下面还有很多分支，比方说中双链还是边双链，是轧制的还是整体铸焊，是否封底板等等。
比如sgz（b）730-320系列刮板运输机，s是输送机，g刮板式，z中双链（b边双链）730槽帮宽，320装机功率
4. 刮板机输送机图片
刮板输送机分为两类：一类为平底型；另一类为圆底型，通常下部为圆弧形（U形机槽）。每种类型均以链条为牵引构件，用刮板来推送物料。除可以进行水平输送外，还可以小倾角的倾斜输送。适合高速和长距离输送颗粒均匀的块状、粒状和粉状物料。主要由机头、机尾、中间段、刮板链条和驱动装置组成。刮板输送机的主要优点是：同胶带输送机相比，不需要众多的滚动轴承和昂贵的橡胶带，具有结构简单、重量轻、体积小等优点；其制造、安装、使用和维修都很方便；水平输送距离长，最长可达100米；机槽是封闭箱体，横截面积小，刚度大，物料不会飞扬，工作环境好；能多点进料和多点卸料，无需附加任何进料或卸料装置；粮粒与刮板链条基本无相对运动，不致损伤粮粒；与螺旋输送机特别是气力输送相比，单位电耗少。刮板输送机的主要缺点是：机槽和刮板磨损较快，不易输送水分较高的粉状物料，否则会造成黏附和压结，出现浮链事故。圆弧刮板输送机的槽体截面呈“U”形，刮板为半圆形，与“U”形槽体相似。因此，机器停止运转后，在机壳内物料残留量极少，自清效果好，适合于用同一输送机输送几种物料。由于刮板呈半圆形，与壳底接触是点接触。因此，底部与刮板磨损小，输送物料的过程中破损率小，噪音低。
5. 刮板机输送机刮板
中双链刮板运输机的安装涉及到两个部分：
一是关于刮板运输机零部件的运输，这主要使用井下辅助运输车辆即可，运输到安装位置，通过特种车辆装卸;二是关于刮板运输机配件的组装，需要特种车辆将配件稳放到指定地点，通过哑铃销连接，完成安装。
6. 800刮板输送机活环
义利分析刮板输送机按刮板链的数目和布置方式分为：
中单链、边双链、中双链、三链
7. 730/400刮板输送机
1、先进行拆解，分部分下井运至安装地点。
2、将机头、机尾推移部、过渡推移领布置在所需位置，然后将机头、机尾传动部和过渡槽分别安装在推移梁上，安装联接槽、变线槽、中部槽，槽间连接件等。
3、安装电缆槽及过渡档板、铲板，安装电懒槽夹板，标准节距125*6的销轨通过销轴和弹性销固定在中部槽的轨座上，两节125*9销轨分别安装在左右过渡档板上。
8. 刮板输送机fu200
200m刮板输送机的技术参数要求：设计长度200m，输送量700t/h，链速0.95m/s，装机功率2*160kw，圆环链规格26*92-C，中部槽规格1500*764*300mm.
9. 刮板输送机多少钱米
刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。其他名称：溜子；电溜子；刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：①重量大，安装和搬运费时费力；②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；③耐腐蚀性差；④耐磨性差；⑤物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。