1. 皮带输送机工艺流程
(1)先空载启动，然后等到运转正常以后，才可以进行上料操作，坚决不允许先装料后启动，以免出现问题。
(2)机械的运转情况，要随时观察，一旦发现输送带有异常现象的话，那么应立即停止进行调整或检修。
(3)矿用带式输送机作业时，不能从输送带上面跨过，或者是从其下方穿过。
(4)如果输送大块物料，那么应安装上防护装置，以确保安全
2. 皮带机制造工艺流程
首先用石灰粉和水制备浆液，然后脱硫塔内注水至正常范围，启动循环泵进行循环，开启脱硫塔进口烟气挡板门进烟气，根据在线监测二氧化硫数值加减浆液，启动氧化风机，当脱硫塔内形成石膏时，启动石膏泵、真空皮带机出石膏。一个工艺流程就完了。
3. 皮带输送机技术方案
答皮带输送机一般先按装皮带机道。机头滚筒的轴忱底座，和机头滚简同心按装减速机底坐，在减速机同心的地方按装电机。
在皮带机道里找出导向滚筒的位置按装底坐。再在皮带机尾按装机尾滚筒的底坐。上支架皮带机按装上支架。底皮带的架子按上底耳子。
4. 皮带输送机工艺流程视频
皮带机接头的硫化方法
接头，是一条或多条输送带连接成环形的一种操作形式。接头有多种方式，通常有金属搭扣接头、冷胶接头、热硫化接头等。
金属搭扣接头，胶带的拉伸强力损失很大，接头的拉伸强度只能达到本体胶带强力的60%.
冷胶接头，用的是专用的粘合剂，不需要硫化设备，操作方便，省时间，接头的强力大，能达到本体胶带的90%,但保持时间短，不能与胶带的使用寿命保持同步。
热硫化接头，是目前最常用、最可靠的接头方式，特别适合用于强力型皮带，如钢丝绳芯输送带等。
一、硫化接头的原理：
分层带硫化接头，不是把胶带的布层连接起来，而是把输送带分层剥离打磨干净，刷上橡胶制成的胶浆，待不粘手时，再涂上一层，或贴上0.8mm-1mm的薄胶皮，或再晾干到不粘手时，将两输送带剥离层合拢、敲平、再盖上电热板（硫化器），上号压板，通电硫化。注意：硫化时间掌握很重要，如硫化时间不到或硫化时间过头，均达不到硫化接头的预期效果。
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二，接头形式：
分层带接头一般选用斜割，把输送带分层剥离，各层重叠式对接的方法，分割法使胶带拉伸力分散，能增加接头的拉伸强力。
三、接头形式的阶梯数选择：
重叠法：输送带布层分层剥离后，布层与布层间重叠粘合。适用于布层数2~3层的输送带，阶梯数=布层数。
阶梯对接，输送带布层分层剥离后，布层与布层间按阶梯对接粘合，适用于4层以上的输送带，阶梯数=布层数-1，通常 150mm一个台阶。
5. 皮带机输送机设计手册
1.安装机架。从机头安装，然后顺次安装各节中间架，再安装尾架。安装机架前，首先要在输送机的全长上拉中心线。由于保持输送机的中心线在直线上是输送带正常运行的重要条件，因此在安装各节机架时，必须对准中心线，机架对中心线的允许误差为±0.1mm。但在输送机全长上，机架中心的误差不得超过35mm。安装并找准所有单节后，可将每个单节连接起来。
2.安装驱动装置。安装驱动装置时，应注意使皮带输送机的传动轴垂直于皮带输送机的中心线，使驱动辊宽度的中心与输送机的中心线重叠，减速器的轴与传动轴平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。根据输送机的宽度，轴的水平误差允许在0.5-1.5mm范围内。安装驱动装置时，可安装尾轮等拉紧装置。拉紧装置的滚筒轴应垂直于皮带输送机的中心线。
3.安装托辊。安装机架、传动装置和拉紧装置后，可安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯曲段的托辊架间距为正常托辊架间距的1/2~1/3。托辊安装后，应尝试将其灵活轻快地旋转。
4.将机架固定在基础或地板上。皮带输送机固定后，可安装给料和卸料装置。
5.悬挂输送带时，先将输送带条铺在空载段托辊上，围绕驱动辊，再敷在重载段托辊上。
6.皮带输送机安装后，需要进行空转试验。在空转试验机中，应注意输送带运行中是否有偏差现象。驱动部分的运行温度。滚筒运行中的活动。清洁装置和导板与输送带表面的接触严密程度，并进行必要的调整。只有在所有部件正常后，才能进行带负运行试验机。
6. 皮带输送机工艺流程图解
松开滚桶压紧螺丝调节螺杆进退即可调节。
7. 皮带输送机基础知识
1、电动机失电。
2、投入连锁而上一级设备未启动。
3、就地停机后按钮未复位。
4、改向滚筒卡住或冻住。
5、拉线开关或跑偏开关动作后未复位。
6、落煤管有物体卡住。
7、液力耦合器熔塞损坏。
8、皮带上的压煤过多。