1. 皮带输送机滚筒结构图解
一般地，为了增加输送带的张力，防止输送带跑偏打滑，延长输送带的使用寿命，采取对滚筒进行围包角的措施，所进行围包角的滚筒一般是新增的。 简单点，就是输送带与滚筒的接触点和分离点之间形成的包角范围。
2. 皮带机输送机结构图
伸缩皮带机原理 伸缩皮带机是在普通的带式输送机上增加了伸缩机构，使得皮带机可以在长度方向上自由伸缩。使用者可以按照自己的要求调节按钮，随时控制输送机的长度。
在装有自动升降装置的型号上，使用者还可以随时控制输送机端部的高度。
伸缩皮带机主要应用在车辆装卸和有伸缩要求的物料传输系统中。
它大大的缩短了人工往返搬运物料的距离，缩短装卸货时间，降低劳动强度，减少货品损伤，降低装卸成本，提高工作效率。 伸缩皮带机可双向运转输送物料。
伸缩皮带机可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产，特别是在烟草行业得到广泛的应用。 2伸缩皮带机规格 输送机节数：二节式、三节式、四节式。 输送带的宽度：500、600、700、800、1000、1200mm。 皮带输送速度可选择：定速或变速。
皮带输送方向可选择：单向或双向输送物料。
皮带输送倾角可选择：水平、固定倾角或自动升降。
输送机固定段底座可选择：固定式或移动式。
输送速度：<30米/分钟。 输送机承载量：<70公斤/米。
3. 皮带输送机结构简图
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。
运行操作
1.合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。
2.合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）。
3.按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。
在带式输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守带式输送机的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。最后，在带式输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。
带式输送机运行停止 ，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。
4. 输送带滚筒的结构图
滚筒包胶操作方法
一、打磨滚筒
将滚筒上的残胶清理掉，然后使用角磨机在滚筒表面迂回打磨，使滚筒表面粗糙无锈点。
二、清洗表面
用清洗剂SK353将滚筒表面和RIT胶板粘接面进行清洁，保证粘接面无任何残留物。
三、涂粘接剂
用金属处理剂SK363均匀的涂刷在滚筒表面，然后将冷硫化粘接剂SK313与硬化剂UT-R40按照100:4的比例混合并搅拌均匀。随后在滚筒表面均匀涂刷第一遍粘接剂混合液，待其干透，再涂刷第二遍，与此同时将RIT胶板粘接面也涂刷一遍粘接剂混合液，二者似干非干时进行粘贴。
小窍门：用手指背轻微触摸粘接面，有轻微粘的感觉时为最佳时间。
四、粘贴胶板
用压轮压紧或用橡胶锤敲击粘紧。任何的压紧和敲击都必须从滚筒中间向两边进行，禁止从两侧往中间进行，否则会将空气包裹在胶板里面，影响粘接。滚筒两侧及胶板接缝是重点敲击位置，必须保证全部粘接到位。
五、接缝处理
胶板的接缝处用刀切出V型口，外口宽度15mm为宜，深度以接触滚筒为准。使用T2胶枪配合复合胶条进行填充，并对滚筒边缘进行修整。
5. 皮带输送机滚筒结构图解说明
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该皮带输送机机头驱动滚筒，其特征在于：包括滚筒，滚筒的两端均同轴安装有转轴，两个转轴通过传动机构相连并保持同步转动，传动机构与滚筒相连并使滚筒与转轴同步转动，任意一个转轴连接有带动其转动的动力装置或两个转轴均连接有带动其转动的动力装置。
优选的，所述的传动机构包括对称设置在滚筒两端的齿轮传动机构，两个齿轮传动机构相连并保持同步转动。
优选的，每个所述的齿轮传动机构均包括主动齿轮、从动齿轮、齿圈以及齿轮轴，主动齿轮与滚筒同轴设置，主动齿轮与对应侧的转轴同轴连接并保持同步转动，从动齿轮安装在齿轮轴上并带动齿轮轴，齿轮轴与从动齿轮同轴连接并保持同步转动，从动齿轮与主动齿轮相啮合，齿圈与滚筒同轴连接并带动滚筒同步转动，齿圈与齿轮轴的轮齿相啮合，从而使滚筒随转轴同步转动。
优选的，两个所述的齿轮传动机构通过同步筒相连，同步筒同轴设置在滚筒内。
优选的，所述的动力装置通过液力耦合器与对应侧的转轴相连。
优选的，所述的滚筒包括中部的圆筒以及两端的端盖，端盖与圆筒同轴设置，并与圆筒对应的一端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：