1. 连杆式振动输送机参数
原理和调节方法如下：
1、正确安装调心托辊组。安装调心托辊组时，是可以采取四连杆式、立辊式以及中间转轴式方法，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。
2、调整皮带输送机的张紧处。重锤张紧位置处的上端有两个改向的滚筒，这两个改向的滚筒不仅要与皮带的长度方向呈垂直的状态，同时也要与其轴的中心线呈水平的状态。
3、注意皮带的工作方向与跑偏趋势。
4、有效的调整改向滚筒以及驱动滚筒的位置。
5、调整其承载作用的托辊组的位置。在确定了皮带跑偏的方向是偏向于哪一侧时，则托辊组的那一侧就应向着皮带的前进方向向前移动，也可以是托辊组的另外一侧向后移动。
2. 弹性连杆式振动输送机
偏心连杆式振动输送机应用行业：冶金、矿山、煤炭、建材、化工、粮食、玻璃、陶瓷
偏心连杆式振动输送机适用物料：块状、颗粒状或粉状
偏心连杆式振动输送机价格区间：500-5000元/米
偏心连杆式振动输送机处理能力：50-200T/H
3. 振动输送机结构图
正宗TZD振动电机，字母标示含义：T-太行，Z-振动，D-电机，TZD系列振动电机最早有驰名中外的河南太行振动集团（现太行全利集团）研制成功！由于该系列电机具有坚固耐用、耗电省、维护少优点已经被成功应该用于国内各大钢铁、矿山企业！TZDC振动电机是太行全利集团公司与北京科技大学合作研制的新型振动电机，是原TZD系列振动电机的进一步改进，提高了轴承寿命，增大了激振力，减小了偏心块的质量和飞轮力矩，各项性能优于国内其他型号的振动电机。 ■用途 TZDC系列振动电机是在双轴伸的转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用偏心块旋转产生的离心力得到激振力。振动电机的激振力大、能耗小、噪声低、寿命长。
它使用于料仓、料斗、溜槽的仓壁振动，还是自同步直线振动筛、振动给料机、振动输送机等各种振动机械的激振源，是冶金、矿山、煤炭、 建材 、化工等部门的理想设备，有广泛的应用范围。
4. 振动式螺母输送机
1、铝板点焊。通常铝板焊接后对表面要求较高，既要保证表面痕迹小，又要保证焊点强度，所以普通的交流焊机和储能点焊机都无法满足铝板点焊的需求，而苏纳尔中频逆变点焊机刚好可以。
2、镀锌板的点焊。由于表面有锌层，普通交流机要么难以击穿锌层要么焊接飞溅太大，焊接效果差，储能焊机呢由于放电时间不可控更无法满足镀锌板点焊需求。但是中频点焊机可以轻易击穿锌层，配合氧化铝铜电极帽，可以达到最佳的镀锌板点焊焊接效果。
3、不锈钢点焊。中频逆变点焊机输出电流平稳，焊接几乎无飞溅，焊接变形小，外观美观。当然了，对于不锈钢薄板来说，交流点焊机和储能焊机也是可以焊接的，只是交流焊机焊接的效果相对差一些。
4、螺母点焊和螺栓点焊。中频逆变点焊机和储能点焊机在螺母点焊和螺栓点焊领域的应用是十分广泛的，不但可以保证焊接强度，还可以保证螺母螺栓的焊接外观，绝对是螺母焊接的首选设备。同时，螺母点焊机配合上螺母输送机，就可以轻松实现螺母、螺栓的自动化送料和焊接了。
6、钣金箱柜的点焊和凸焊。点焊不用多说了，凸焊是在钣金件上预先冲压出各种凸点，然后再进行焊接，效果可以让您倍感惊喜。
7、铜编织线点焊和铜线点焊。铜编织线成型焊接和铜线点焊的应用也十分广泛，而中频逆变点焊机的焊接特点正好可以完好匹配铜编织线和铜线的材料特点。
8、银触点焊接。这其中包括银触点和铜件的焊接，铜触点焊接等，正常用到的设备有苏纳尔的中频逆变点焊机和高分子热扩散焊机。
9、汽车零配件行业。这是一个大项，也是中频逆变点焊机应用领域最为广泛的地方，应该说汽车零部件制造离不开中频逆变点焊机，而汽车配件行业的发展也给中频逆变点焊机的发展带来了空前的机遇。
10、厨房五金及家电行业等等。
或许我们会说，是金属产品大部分都是用得到中频逆变点焊机的，这话说得没毛病。不过，我们今天只是针对中频点焊机应用较广的领域做了一次简单的阐述，加深一下大家对中频逆变点焊机的了解。
5. 连杆式振动输送机参数设置
皮带的跑偏现象是其运转过程中最常见的故障，要想有效的解决此类问题，必须提高安装的精度以及加强日常的维修和保养工作。
1. 正确安装调心托辊组
安装调心托辊组时，是可以采取多种方式的，比如说四连杆式、立辊式以及中间转轴式，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
通常情况下，这种方法对于皮带输送机具备双向的运行状态或是皮带输送机的总长度较短时是比较适用的，这主要是由于与较长的皮带机相比，较短的皮带输送机更容易出现跑偏的情况并且也不易调整，而较长的皮带输送机如果采用此方法则会影响皮带的使用寿命。
2. 调整皮带输送机的张紧处
避免皮带跑偏的另一个有效的解决方法就是有效的调整皮带输送机的张紧处，重锤张紧位置处的上端有两个改向的滚筒，这两个改向的滚筒不仅要与皮带的长度方向呈垂直的状态，同时也要与其轴的中心线呈水平的状态。
另外，如果采用了液压油缸张紧或是螺旋张紧时，张紧滚筒的两个轴承座必须是处于同步等量平移的状态的，这样才能始终保证皮带的纵向方向与滚筒的轴线呈垂直的状态。
3. 注意皮带的工作方向与跑偏趋势
对于双向运行的皮带输送机来说，一旦其出现跑偏的问题，与单向皮带输送机相比其处理跑偏问题的难度要更高些。
而在对其的调整过程中，应先调整某一个方向，然后再调整另外的方向，具体的操作时，应认真的观察皮带的工作方向与跑偏趋势的关系，然后在逐个的对其调整。
调整的关键步骤应是对改向滚筒和驱动滚筒的调整工作，接着是对物料的落料点以及托辊的调整工作。
另外，在皮带的硫化接头的位置处，应始终保证皮带断面的长度方向的受力是均匀的，如果选择的牵引方式是手拉葫芦的方式，那么两侧的受力情况应是始终相同的。
4. 有效的调整改向滚筒以及驱动滚筒的位置
此步骤对于有效的防止皮带出现跑偏现象也是很重要的一个环节。在一个皮带输送机的设备中，是有若干个滚筒的，而每一个滚筒的安装位置与皮带输送机长度的运动方向的中心位置处都应是呈垂直的状态的，如果没有呈垂直的状态并且偏斜很大时，那么就一定会出现跑偏的现象。
与调整托辊组的方法类似，对于头部位置处的滚筒来说，如果跑偏的方向偏向于左侧，那么左侧的轴承座就应向前移动，或是右侧的轴承座向后移动；如果跑偏的方向是偏向于右侧的，那么右侧的轴承座就应向前移动，或是左侧的轴承座向后移动。而对于尾部的滚筒来说，其调整的方法与头部滚筒的调整方法是完全相反的。
5. 调整其承载作用的托辊组的位置
当皮带输送机的皮带在整个设备的中部位置处出现了跑偏的问题时，处理跑偏问题的一个很有效的方法就是调整起承载作用的托辊组的位置。为方便进行相应的调整工作，在制造的过程中，托辊组两侧的安装孔都应加工生产成长孔的形状。
具体的调整方法为：在确定了皮带跑偏的方向是偏向于哪一侧时，则托辊组的那一侧就应向着皮带的前进方向向前移动，也可以是托辊组的另外一侧向后移动。
由于跑偏的调整工作是要经过一段的运行时间后才能知道调整的效果，从而确定调整后的运行状态是否符合要求，因此要注意每次调整工作的移动量。