1. 提供螺旋输送机
螺旋输送机工作原理 当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
2. 螺旋输送机上料机
螺旋叶片俗语叫做绞龙，其螺距越大、物料输送的速度越快，也就是说：在单位时间内，螺距大的可以输送更多的物料，但同时所需的功率也越大。
3. 螺旋输送机300
价格随市场变动而变动，15年的时候才两千多。
现在将近四千。一年螺旋钢管价格上差超过一千以上。4. 螺旋输送机ls
螺旋输送机是由料槽、螺旋叶片和转动轴组成的螺旋体、两端轴承、中剑悬挂轴承及驱动装置所组成。
螺旋体由两端轴承和中间悬挂轴承支承，由驱动装置驱动。LS螺旋输送机采用国际标准产品，等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ1005.1-2-2-88专业标准。其技术指标先进，结构新颖，是我国九十年代替代GX型螺旋输送机的换代产品。5. 螺旋输送机螺旋
螺旋输送机被卡住(又称绞刀被卡)的主要原因是机槽内进入了硬质物。如铁块、钢段等比重较大的东西。不易被输送。因而容易卡住螺旋体,使之动弹不得,因而负载会突然增大,电流会急剧升高,甚至会烧毁电机。
这种偶况一般发生在粉磨工艺出现问题。如磨尾筛被磨破,一时又无法更换。以致小钢段、小钢球碎块落入输送机中,卡住螺旋叶。
或其他原因,硬质物掉入螺旋输送机中。卡在那里。
6. 螺旋输送机 绞龙输送机
绞龙叶片又称为螺旋叶片，内外呈螺旋状，多个绞龙叶片焊接在一起，就可形成连续螺旋，是螺旋输送机的主要配件。绞龙叶片由来已久，加工的方法也有多种，是前人经过很多的实践得总结出的方法，也是前辈师傅们智慧的结晶。
在加工方法上来说，常见的大致有几种：模具压制、拉伸、挤压三种。
1、模具压制：
属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后得到绞龙成品。这种方法制作成本高，且只适合于大批量的制作，不适用于单件和少量加工生产，因此，这种方法应用不是很普遍。
2、液压拉伸法：
将计算好的尺寸，用钢板下料，得到一个圆环，然后在圆环上切割出一道缝，用事先做好的夹具夹紧圆环的两个边，启动液压缸，使圆环的两边上下分离。拉到一定程度，用尺寸测量绞龙叶片的螺距，测量的螺距要大于实际的螺距，因为，液压缸松开之后，钢板会有一定的收缩。
得到正确的螺距后，就得出所需的绞龙叶片。这种方法使用较广泛，无需模具，加工速度较快，如今还广泛使用着。缺点在于，拉出的螺旋形状不太规则，螺旋尺寸误差较大。
3、挤压法：
这种方法类似于模具压制，属于改进型的压制法，做绞龙之前，需要做一套尺寸和成品一样的模具。模具分为两个，形状和尺寸一样，分别安置于压力机的上下部，然后将下好料的圆环放置于模具上，启动压力机，使上下模具压在一起，钢板随之变形，形成螺旋状。
扩展资料：
螺旋输送机在使用过程中，一定要注意日常的保养维护，这样才会最大程度地跟沙子烘干机配合好，保证生产量及效率，也使设备的使用寿命延长。
1、应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。
2、箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。
3、输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。
4、输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。
5、输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障