1. 采石场履带输送机图片
工艺标准
（1） 交流单芯电缆应采用非磁性材料并符合环保要求。
（2） 排管通道所选用的排管内径D（mm）宜不小于1.5d（电缆外径，mm）并不易小于150mm。同一段排管通道的排管内径不易多于两种。
（3） 电缆敷设时，电缆所受的牵引力、侧压力和弯曲半径应根据不同电缆的要求控制在允许范围内。
（4） 在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应采取保护措施。
（5） 110kV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力应符合制造厂规定，无规定时不应大于3kN/m。
设计要点
（1） 排管所需孔数除按电网规划敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新用。
（2）管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。
（3）电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
施工要点
（1）排管建成后及敷设电缆前，对电缆敷设所用到的每一孔排管管道都应用相应规格的疏通工具进行双向疏通。
（2）清除排管内壁的尖刺和杂物，防止敷设时损伤电缆。
（3）疏通检查中如有疑问时，应用管道内窥镜进行探测，排除疑问后才能使用。
（4）电缆敷设前，在线盘处、工井口及工井内转角处搭建放线架，将电缆盘、牵引机、履带输送机、滚轮等布置在适当的位置，电缆盘应有刹车装置。
（5）电缆应有牵引头，如没有，则在敷设前应制作牵引头并安装防捻器，在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应采取保护措施，有专人监护并保持通信畅通。
（6）电缆敷设后，按设计要求将工井内的电缆固定在电缆支架上，并将排管口封堵好.
（7）工作井内的电缆进入排管前，宜在电缆表面涂中性润滑剂。
（8）敷设电缆时，在排管口设置管口保护喇叭以保护电缆。
监理要点
（1）电缆敷设前，巡视检查进场电缆型号应符合本工程设计要求、电缆外观无损伤、电缆盘数量应正确。
（2）电缆敷设前，巡视检查敷设使用机具应合格， 无损坏。
（3）电缆敷设前，巡视检查施工人员个人防护用品应完好无损，并能正确使用。
（4）巡视检查管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层。
（5）巡视检查排管口封堵应严实。
电缆敷设图
排管工井敷设图
2. 矿山输送机图片
有O、5，有0点6的带式输送机
3. 采石场输送带架子
沥青准备--皂液准备--沥青乳化--乳液储存
冷料(从石场里生产出来的石料)经过各级冷料仓(约5-6个)按目标配合比的比例经过输送带输送到烘干筒。
在烘干筒里对冷基料进行加热烘干及除尘。
当石料被加热到180-210度，变成了热料，热料从烘干筒出来经过热提提送到热筛分机上对热料进行重新筛分，这是二次热筛。
经过热筛后集料被分隔成4-6档大小不同级别的碎石，并储存在热料仓里，这时试验人员对热料仓的料取样筛分，确定各热料仓的比例，即生产配合比。
石料热筛分存在热料仓后，即可按比例送入到拌搅缸中，再在搅拌缸中加入矿粉、沥青等进行搅拌，大约40秒。
4. 矿井皮带输送机
运煤的带式输送机根据使用地点不同，使用的皮带机型号不同，一般在地面的带式输送机和铺设在井下的带式输送机所规定的坡度不应大于18度，超过18度就算大倾角，要采用大倾角皮带机，大倾角皮带机造价比较高，所以在设计时尽量的选择18度以下的坡度安装带式输送机。
5. 采石场履带输送机图片大全
操作安全规定1、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
5、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
8、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
9、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
10、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。11、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。
前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。
发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。掘进机截割过程中的注意事项：
⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。
⑵根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。
如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。
严禁点动开车处理，以免烧坏电动机。
⑶切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
⑷切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。
截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。
截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
⑸司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。
⑺当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
⑻掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。
⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
⑽注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。
压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
⑾风量不足、除尘设施不齐不准作业。
⑿截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
⒀发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后可继续开机。