一、皮带输送机皮带跑偏时胶带测带严重
一、皮带频跑偏故障的原因：
1.胶带的结构、类型和工作条件（机架地基出现不均匀沉降、风霜雨雪的影响）
2．由驱动和张紧装置所传递的功率和张力大小
3. 胶带接头对准程度
4 . 非承载面存在灰尘和水
5. 加载方向和落料点是否对中6.滚筒是否与皮带运行方向。
二、皮带跑偏处理方法：
（1）胶带的某一段沿整机向一侧跑偏。
1.皮带接头不正，处理方法：调正接头。
2.皮带弯卷，处理方法：张紧皮带或更换.
（2）胶带在较长距离一段机架位置向一侧跑偏。
1.落料点偏离皮带中心,处理方法：调整溜槽或落料点使物料落在皮带中心
2.皮带机架弯曲，处理方法：调直机架
（3）胶带无规律跑偏。
1.皮带太硬无法调整，处理方法：采用自调偏拖辊 增大牵引力 用柔韧性好的皮带替换 。
2.槽形拖辊向前翘起，但不超过2° 需用更多的槽形拖辊，处理方法：首先调整落料点，然后再考虑其它办法。
三、整机纠偏顺序
（1）检查胶带首要的、基本的原则是“胶带朝与托辊最先接触的一端运动” 。
（2）检查胶带的正常顺序是先从下皮带开始，向机尾处检查；随后延皮带运行方向检查上皮带。先空载检查，之后再带载检查。
（3）应在皮带运行时对前述故障区域进行调整，在拖辊调整后如还需进行额外调整，皮带应先运行至少三圈。如果皮带调整过头，需要及时对所调过的拖辊进行恢复，不能调整其它拖辊或辊筒。
四、皮带跑偏纠正示意图
（1）皮带槽形托辊有多种类型。槽角有20°、35°和45°。常用的主要有两种，随制造商不同而变化。
1、“直角托辊架”（90°）这种托辊架与机架垂直，不向前倾，适用于双向运行皮带。在皮带调整方面没有多大作用。
2、“带倾角托辊架”在皮带运行方向上，皮带只能在倾斜方向运行。这种2°的倾角在皮带运行时产生良好的效果。
如图中箭头所示：通过在托辊后安装一个1/8'厚的垫圈，使托辊架向前倾斜2°。注意，这种皮带只能向一个方向运行。大多数情况下，配置这种托辊的皮带在单一方向上运行的很好，只是在皮带反转时才出现问题。有什么问题吗？你们用的是什么托辊？如果你们正在使用倾斜托辊架，它们只会在一个方向运行。.在双向运转皮带上如果安装了这种倾斜托辊并且出现问题，如图所示，可在托辊架倾斜的反方向上安置一个1/8'厚的垫圈来调整。现在随着托辊架倾角的改变，皮带可以进行双向运行了。
如图中箭头所示：槽形托辊组成中对皮带运行有实质影响的唯一部分就是中心托辊。
如图中箭头所示：两侧托辊的倾角有20°、35°或 45°。它们起支撑作用，但对皮带运行无实质影响。
本例说明了在皮带运行过程中发生的大量重复性问题的原因。你会注意到皮带不接触中心托辊，而我们说中心托辊是对皮带运行产生实质影响的部分。你可以调节托辊却没有任何结果，即使调到你脸色发蓝也是如此。 你听过多少次这样的说法了？“皮带空载时运行很好，但一旦带载后，就会出现很多问题”。是的，如图中箭头所示，让我们看看例子。在皮带未带载之前，中心的托辊没有与皮带接触。一旦带载后物料的重量使皮带与中心托辊接触，在此之前，中心托辊可以任意旋转。现在实质性的影响发生了，皮带会延着中心托辊设定的路线运行。
本例显示了皮带与中心托辊的正确接触方式。在带载之前皮带几乎不与中心托辊接触，但在带载之后，皮带中心平展，几乎与中心托辊紧紧贴在一起。
也许将中心托辊垫高几英寸来使皮带与中心接触是必需的。这样形成的凹曲线在运行中有使皮带脱离槽形托辊和机架形成的轨迹，结果造成大问题。
调整托辊或皮带应采用哪种方法呢？最简单的办法就是把槽形托辊或平行托辊想像成自行车车把。延皮带运行方向看着皮带，就像驾驶自行车一样驾驶着托辊，将皮带移动到你想要到的方向。移动形成的摩擦力对皮带进行了调整，这时可忽略托辊的存在。
本例显示了皮带向右侧跑偏的情形。正确的调整方法是：将托辊架向图中箭头所指方向移动。调整时幅度要小，此时在更多调整之前皮带可能会产生两种结果。
本例显示了皮带向左侧跑偏的情形。正确的调整方法是：将托辊架向图中箭头所指方向移动。
本例显示了两种平行回程托辊向右（机头）和向左（机尾）跑偏的情形。正确的调整方法是延箭头所指移动托辊一端。
本例显示了皮带运行过程中机尾滚筒向左跑偏的情形。正确的调整方法是延图中箭头所指方向进行调整。为了训练目的，将机尾滚筒看作皮带的回程部分或皮带下部。 注意：在皮带调试时，一般不需要调整机尾滚筒。机尾滚筒是用来保持机架成方形的。靠近机尾滚筒的第一个回程托辊和靠近机头滚筒的第一个上托辊决定皮带的运行及机尾滚筒的中心。
本例显示了机尾滚筒处皮带向右跑偏的情形。正确的调整方法是按图中箭头所示进行调整。
二、胶带输送机皮带跑偏时如何调整
调节方法如下：1、正确安装调心托辊组。安装调心托辊组时，是可以采取四连杆式、立辊式以及中间转轴式方法，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。2、调整皮带输送机的张紧处。重锤张紧位置处的上端有两个改向的滚筒，这两个改向的滚筒不仅要与皮带的长度方向呈垂直的状态，同时也要与其轴的中心线呈水平的状态。
3、注意皮带的工作方向与跑偏趋势。4、有效的调整改向滚筒以及驱动滚筒的位置。5、调整其承载作用的托辊组的位置。在确定了皮带跑偏的方向是偏向于哪一侧时，则托辊组的那一侧就应向着皮带的前进方向向前移动，也可以是托辊组的另外一侧向后移动。
三、皮带输送带跑偏怎么处理
输送机开动后，运输带之所以跑偏，主要是跟运输带相关联的部位产
生了偏差。要把它重新调正，使其回到正常的工作状态，就必须从源头找
起。机器的头部驱动滚筒或是尾端改向滚筒的轴线不管是哪一个，只要两
者有一个与输送机的中心线不垂直，就会发生跑偏，这主要是当两者不垂
直的时候，运输带在滚筒的两侧就不能完全绷直，就会出现一松一紧的现
象。处理的方法是把松的一边调紧，把紧的一边放松，这样反复调试，直
到运输带在滚筒的两侧松紧一样为此。承载组的横向中心线和输送机的纵
向中心线重合度不达到一定的要求也会发生跑偏，一般两者的不重合度不
能超过3mm,若大于3mm，就会跑偏。处理方法是，在两侧的长形安装孔进行
调试，具体操作是，运输带偏向哪一侧，承载组的哪一侧朝运输带的前进
方向往前推移，或且把另外一侧向后推移，直到重合度达到。
除了以上两个常见的跑偏问题外，物料的不居中，也会发生跑偏。机
器在运行时对物料在运输带上的位置也有一定要求，要求物料一定要在运
输带的中间位置，一旦偏离就发生跑偏，解决这类问题的最好方法是增设
挡料板，使物料能在运输带的横断面上保持居中位置。
四、皮带输送机跑偏规律
大倾角皮带输送机
大倾角皮带输送机具有大角度输送，占地面积小等特点，在煤矿化工等领域占有重要地位。然而大倾角皮带输送机往往会由于安装或者后期维护问题导致跑偏严重。
其实调整方法都一样，有以下几种情况分别不同应对。
1、皮带尾部往左方向跑偏，那么调整尾部滚筒，调整左边拉紧丝杠，或紧或松看现场情况。同理，如果皮带往右跑偏，调整方法类同。
2、皮带上部左右跑偏，调整方法同1，调整头部滚筒，跟跑偏方向相同。
3、中部跑偏，调整大倾角皮带输送机中间，调整上托辊或者下托辊进行修正，这时候调整方法有所区别。如果中部往左跑偏，则调整托辊右侧，往相反方向调整。同理，如果中部往右跑偏，则调整托辊左侧，达到托辊受力均衡，则皮带机不在出线跑偏现象。
4、受料点受力不均出线跑偏，调整给料位置，防止因物料冲击产生跑偏现象。
除去输送带自身问题出现的跑偏均可以用以上方法进行解决，如果输送带本身质量问题，则可以加载挡边辊进行改变。不过厂家建议最好是进行皮带更换，加载挡边辊会导致皮带磨损严重，寿命大大缩短。
五、皮带传输机皮带跑偏是啥原因
1.皮带质量不合格，导致皮带连接头不光滑，运行过程中可能会导致皮带两端受力不均匀，造成皮带跑偏的现象。
2.长时间运转会因为拉伸或磨损出现用久变形或是边缘磨损，导致皮带松弛或是张紧力不够导致皮带跑偏。
3. 皮带中心线和滚筒、托辊轴线不垂直，皮带机的机头或是结尾的传动滚筒轴线或是托辊不垂直皮带中心线时，牵引力会被分解为几个不同方向的力，是托辊受到反作用力的影响而跑偏。
跑偏调整的方法，调整驱动滚筒和改向滚筒的位置、调整皮带张紧装置、调整承载托辊组。在日常中药坚强质量检测和维护。
六、皮带输送机跑偏的原因及处理方法
答把电机上的传送带槽，与传动轴上的传送带槽调平行，这样传送带也是平行的，就不会跑偏了。
电机上有使用传送带传递动力的，也有用链条传送动力的。不论那一种方式传递动力，都尽量把电机上的皮带槽，和传动轮上的皮带槽保持平行。这样皮带就不会跑偏了。
七、输送机皮带常跑偏,请你分析其原因
皮带运输机在正常运行时，输送带的状态呈闭合循环状，上、下两条输送带需匀速运行，且运行的中心线相互平行，在输送带宽方向产生的偏移量要保持在规定范围内。
一旦输送带的偏移量超过了带宽的5%，则发生跑偏现象。在皮带输送机的运行过程中，胶带跑偏的现象时有发生，因此，分析其产生的原因并找到相应的控制方法是十分必要的。