输送机上的滚筒(输送机用滚轮)

海潮机械 2023-02-11 22:13 编辑:admin 174阅读

一、输送机用滚轮

摆轮分拣机主要由输送滚轮、同步转向控制器、传动装置、机架等组成;运行时依据管理系统下发的指令及信息识别,转向控制器改变输送滚轮的运行方向,可实现物品左、右两侧分拣,将物品移送至分流的输送机上。因为输送滚轮面采用外包覆橡胶(或聚氨酯)结构,转向分拣时有效避免对输送物品表面的损伤,分拣快速、准确,对物品无冲击,可适用于易碎物品的分拣;广泛适用于各类物流(配送中心)、各类箱、包、托盘、瓶子、书籍、包裹、电子产品等。 摆轮分拣机的特点:

1、所有部件采用模块化结构,易装配,通用性、互换性强;

2、分拣快速、准确,对物品无冲击,可适用于易碎物品的分拣;

3、通过增、减摆轮组的数量,方便实现对不同长度物品的分拣;

4、采用同步齿形带传动方式,消除各组摆轮运行时可能出现的速度差;

5、可实现物品左、右两侧分拣,节省空间。

6、对货物冲击小,有效避免对货物表面造成损伤,广泛应用于物流分拣;

7、适用性强,通过增减摆轮组的数量,方便实现不同长度物品的分拣;

8、分拣效率高,可实现双向分拣,分拣快速准确,更为高效合理;

9、布局灵活,占地面积小,可自由增减出口,方便客户灵活应用;

10、设备工业级设计,结构可靠,维护方便;

11、投入小性价比高,有效降低错漏率,替代人工提高效率,效益明显。

二、输送机滚轮轴承

螺旋输送机依靠螺旋叶片的旋转推动物料进行移动的输送设备,在螺旋输送机的输送长度过长时,螺旋轴因为材质等原因会塌陷下去,所以螺旋输送机在长度过长时,会对断开长度较长的螺旋轴,中间添加吊轴承以避免螺旋轴塌陷对螺旋输送机的过度磨损。而这样一来,螺旋输送机的吊轴承因为安装位置等原因就成为了最易磨损件。

吊轴承的使用寿命代表了螺旋输送机的使用寿命,吊轴承损坏后,就基本无法使用。吊轴承使用耐磨合金制作,在使用时,需要经常进行添加润滑油进行润滑,防止过度摩擦对吊轴承造成较大的磨损,造成不必要的损失。而且吊轴承的正常工作,还可以保证螺旋输送机的同轴度,阻力与噪音等情况,始终保持在最好的状态,让使用效果更好,使用寿命更长。

吊挂轴承是螺旋输送机的重要设计部件,在设计时就需要考虑物料颗粒及粉尘对设备的一些关键部件的影响,为了能够延长设备的使用寿命,降低设备的故障率,有时需要根据物料的不同对一些主要的部件进行改进,降低部件的磨损。同时,还需要在使用过程中对这些部件也要多加关注,避免设备故障运行。

注意事项:

1、力求减少悬挂吊轴承体在机壳中的横截面,使物料在吊轴承体前产生滞留物料少,即物料运送阻力小,使物料畅通。控制吊轴承宽度,尺寸必须遵守产品系列尺寸规范数据。

2、采取各种措施使处于机体内物流中的吊轴承能密封防尘,使吊轴承体能保持严密密封,防止润滑失效。在维持润滑状态的条件下,研究悬挂吊轴承材料摩擦副的匹配问题,来提高悬挂吊轴承使用寿命的要求。

3、吊轴承使用的润滑剂,不能外溢,以免污染输送的物料。

常见分类:

常见的有三种:滚动吊轴承、滑动吊轴承、悬挂轴承:

1. 滚动吊轴承。采用80000型密封轴承,吊轴承上加有防尘保护罩,用在不易加油、油对物料有污染的地方吊轴承寿命长,输送物料温度t≤80℃。

2. 滑动吊轴承。MC耐磨尼龙瓦,还有用于常用在输送物料温度比较高(t>80℃)或输送液状物料的铜基石墨少油润滑瓦。

3、悬挂轴承,轴承材料由原有传统的粉末合金、铸件与滚动轴承改为瓦与套,用高强耐磨合金材料经热处理硬度达HRC60-63,并且这样的吊轴承耐磨损,,对密封、润滑油无要求,使用寿命比原有的轴承延长2-5倍。可广泛配置各种LS型、GX型螺旋输送机输送机上。

维护保养:

1吊轴承体均开设供油通道,依靠经常供油来保证吊轴承的滚动轴承、轴瓦在有润滑条件下正常工作,由于吊轴承体受饲料粉碎搅拌机机组系列空间尺寸的限制,储油空间体积小,因此正常使用必须经常供油。物料输送运动要克服物料与机壳、螺旋片的摩擦力,只要存在间隙,破碎的物料颗粒和粉尘就会被挤压进入吊轴承体的轴、盖、套的间隙中,如不经常供油和清洗保养,必造成润滑失效,从而引起吊轴承故障。

三、输送机滚轮间距

(一)施工方案

1.门架的选型应根据建筑物的形状、高度和作业条件确定,并绘制搭设构造及节点详图。

2.脚手架搭设高度一般限定在45m以下。高度在20m以下,可同时四层作业;高度在35m以下可同时三层作业;高度在45m以下可同时两层作业。当降低施工荷载并缩小连墙杆的间距后,脚手架搭设高度可增至到60m。

3.当脚手架搭设高度超过60m时,应进行设计计算,采用分段搭设方法进行。其设计计算应经上级技术部门或总工审批。

(二)架体基础

1.立杆基础应平整夯实。

(1)搭设高度在25m以下时,原土夯实,其上垫5cm厚木板。

(2)搭设高度在25~45m时,原土夯实,其上铺15cm厚道渣夯实,再铺木板或槽钢。

(3)搭设高度超过45m时,应对基础进行设计计算确定。

2.底步门架下端纵横设置扫地杆,用于调整和减少门架的不均匀沉降。

(三)架体稳定

1.门架的内外侧均应设交叉支撑,其尺寸应与门架间距相匹配,并与门架立杆锁牢。

(1)连墙件的设置:架高45m以下时,垂直≤6m,每两层设一处,水平≤8m;架高45~60m,垂直≤4m(每层设一处),水平≤6m,并应符合规范规定。

(2)水平架的设置要求:架高45m以下时,每两步门架设置一道;架高45~60m时,水平架应每步门架设置一道。(当采用挂扣式脚手板时,可不设置水平架)。

2.连墙件的设置应按规定间距随脚手架搭设同步进行不得漏设。连墙件应采用刚性作法,其承载力不小于10kN,靠近门架横梁设置。脚手架转角处及一字型或非闭全的脚手架两端应增设连墙件。

3.剪刀撑设置要求:

(1)脚手架高超过20m,应在脚手架外侧每隔4步设置一道,并形成水平闭合圈。剪刀撑沿脚手架高度与脚手架同步搭设。

(2)剪刀撑宽度为4~8m,与地面夹角45°~60°。

(3)剪刀撑接长采用搭接,搭接长度应≥50cm,用两个扣件扣牢。

4.脚手架搭设与主体高度相适应,一次搭设高度不应超过最上层连墙点二步以上(或自由高度≤4m)。脚手架随搭设随校正垂直度,沿墙面纵向垂直偏差应≤H/600及500mm(H为脚手架高度)。应该严格控制首层门架的垂直度和水平度,使门架立杆在两个方向的垂直偏差均在2mm以内,顶部水平偏差控制在5mm以内。安装门架时,上下门架立杆对齐,对中偏差不应大于3mm。

(四)杆件、锁件

1.不同产品的门架与零配件不得混合使用。上下门架的组装必须设置连接棒及锁臂。加固件、剪刀撑及连墙件的安装必须与脚手架同步进行。

2.门型架内外侧均应设置交叉支撑,并与门架立杆上的锁销锁牢,由于施工要求需要拆除内侧交叉支撑时,应在门架单元上、下设置水平架,施工完毕后,立即恢复交叉支撑以保证架体稳定。

门架安装应自一端向另一端延伸,不得相间进行,搭完一部架后,应检查调整水平度及垂直度。各部件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。

(五)脚手板

1.作业层应连续满铺挂扣式脚手板,脚手板搭钩应与门架横梁扣紧,用滑动挡板锁牢。

2.当采用其他一般脚手板时,应将脚手板与门架横杆用铅丝绑牢,严禁出现探头板。并沿脚手架高度每步设置一道水平加固或设置水平架,加强脚手架的稳定。

(六)交底与验收

1.脚手架搭设前,施工负责人应按照施工方案的要求,结合施工现场作业条件和队伍情况,做详细交底,并确定指挥人员。

2.脚手架搭设完毕,应由施工负责人组织有关人员参加,按照施工方案和规范要求进行逐项检查验收,确认符合要求后,方可投入使用。

3.对脚手架检查验收应按规范规定进行,凡不符合规定的应立即整改,对检查结果及整改情况,应按实测数据进行记录,并由检测人员签字。

(七)架体防护

1.作业层外侧应按临边防护要求,设置两道防护栏杆和挡脚板,防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。

2.脚手架的外侧应按规定设置密目安全网。密目网必须使用合乎要求的系绳将网周边每隔45cm(每个环间隔)系牢在脚手杆上。

四、输送机滚轮松动怎么办

调整承载托辊组,安装调心托辊或V 型托辊。调心托辊组有多种类型,主要有中间转轴式、立辊式等。其原理是: 托辊在水平面内通过方向转动而产生横向推挡阻力,从而使其自动调正皮带。

托辊组的两侧安装孔都为长孔,这样进行调整时非常方便,此调整方法一般用于短距离的或双向运行的皮带机,短距离皮带机更容易跑偏且难以调整。

长距离皮带机尽可能不宜采用,因为使用调心托辊组会缩短皮带的使用寿命,改为安装V 型下托辊能起到很好的调心作用。

五、输送机滚轮设计成皇冠形的原因

这种情况一般是封口膜太薄温度太高的原因,一般封口膜的厚度为5C,但因这两年竞争太大,很多厂家为了追寻杯数而使用薄的材料来做。

滚边封口机:它是先将筒形金属盖套在瓶口,用滚轮滚压其底边,使其内翻变形,紧扣住瓶口凸缘而将其封口。该机多用于广口罐头瓶等的封口包装。

压盖封口机:它是专门用于啤酒、汽水等饮料的皇冠盖封口机。将皇冠盖置于瓶口,该机的压盖模下压,皇冠盖的波纹周边被挤压内缩,卡在瓶口颈部的凸缘上,造成瓶盖与瓶口间的机械勾连,从而将瓶子封口

六、输送机滚轮价格 最新

1.

在输送带卷取机的芯部装上柔性转轴,将胶带卷取机框好。安装前注意上下盖胶的方向。

2.

输送带可在不适合搁架的工作场所卷走。折叠处的输送带可以有足够的弯曲半径,以防止损坏输送带

3.

如果更换输送带,新的输送带可以与旧的输送带连接,新的输送带可以同时卸载和安装。

4.

对于水平运行的鑫鼎带式输送机,可以在任何位置切断旧的输送机