1. 摊铺机提浆夯板怎么安装
、基层收平提浆
施工要求：基层砼初凝时(约3～4h)，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
2、铺撒金刚砂
施工要求：次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面(不均匀处用刮板刮匀)，待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始次抹平。
3、揉压、抹平
施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
4、第二次铺设金刚砂
施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
5、收面
施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度(转速及角度视硬化情况调整)，抹光机作业时纵横交错(3次以上)进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
6、养护、切缝
施工要求：施工完成养护7d，按照柱距(要求纵横≤6m)进行锯切分格缝，锯缝弹线;缝宽5mm，深20mm。
2. 摊铺机夯锤怎样调
沥青混合料的摊铺参数分为摊铺机结构参数和摊铺机运行参数。
摊铺机结构参数包括：熨平板的宽度、拱度、工作仰角；布料螺旋的高度、间距；夯锤的行程、频率等等，不同的沥青混合料类型要求不同。
摊铺机的运行参数包括：摊铺机的速度、宽度、厚度，基准梁的选择等。这和工程的等级、混合料的类型以及质量要求有关。
具体参数的选择及要求，希望能参考《沥青路面施工工艺及质量控制》一书，里面有详细的介绍和分析
3. 摊铺机提浆夯板怎么安装的
1、基面混凝土搅拌填充
施工要求：将等比例的沙子、石子、水泥、水搅拌均匀；凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上，强度为C25以上，最小胶凝材料含量为，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。
施工禁忌：工过程中切忌有水泼落在表面。
2、基层收平提浆
施工要求：基层砼初凝时（约2~3h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
3、第一次铺撒金刚砂
施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
4、揉压、抹平
施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
5、第二次铺设金刚砂
施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
6、收面
施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
7、养护
施工要求：施工完成4小时内喷洒金刚砂地坪专用养护剂，养护7天。
4. 摊铺机夯锤
水泥稳定碎石摊铺保证平整度符合相关要求，要从一下几个方面注意：
1、拌合站出料时，运输车辆装料要遵循先中间后两边或者先两边后中间的原则装料，这样可以避免大石子集堆现象。
2、摊铺机要保证最佳性能，且摊铺夯锤开到最大档，熨平板始终保持平整。
3、压路机严格遵循相关规范要求碾压，严谨碾压中间有急停现象。
4、出现离析或雍苞现象马上人工处理。
5. 提浆夯板为什么比挤压夯板低
一、防水保护层施工方法
1、块料面层保护层
块料面层分地面砖和混凝土预制板保护层，可采用水泥砂浆铺贴。铺砌必须平整，并满足排水要求，块料应先浸水湿润并阴干。摆铺后应立即挤压密实、平整，使之结合牢固。块料之间应做勾缝处理。
2、水泥砂浆保护层
水泥砂浆保护层与防水层之间应设置隔离层。保护层用的水泥砂浆配合比一般为1：（2.5~3）（体积比）。保护层施工前，应根据结构情况用木模设置纵横分格缝。铺设水泥砂浆时应随铺随拍实，并用刮尺刮平。排水坡度应符合设计要求。立面水泥砂浆保护层施工时，为使砂浆与防水层粘结牢固，可事先在防水层表面进行处理(如粘麻丝、金属网等），然后再做保护层。
3、细石混凝土保护层
施工前应在防水层上铺设隔离层，并按设计要求支设好分格缝木模。设计无要求时，每格面积不大于36m2，分格缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，以免防水层被破坏。拍实后随即用刮尺按排水坡度刮平，初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。细石混凝土保护层浇筑后应及时进行养护，养护时间不应少于7天养护期满即将分格缝清理干净，待干燥后嵌填密封材料。
6. 摊铺机刮料板安装
一、当一次铺筑宽度小于路面和硬路肩总宽度时，应设纵向施工缝，位置应避开轮迹，并重合或靠近车道线，构造可采用平缝加拉杆型。当所摊铺的面板厚度大于260mm时，也可采用插拉杆的企口型纵向施工缝。采用滑模施工时，纵向施工缝的拉杆可用摊铺机的侧向拉杆装置插入。采用固定模板施工方式时，应在振实过程中，从侧模预留孔中手工插入拉杆。
二、当一次铺筑宽度大于4．5m时，应采用假缝拉杆型纵缝，即锯切纵向缩缝位置应按车道宽度设置，并在摊铺过程中用专用的位杆插入装置插入拉杆。
三、钢筋混凝土路面、桥面和搭板和纵缝拉杆可由横向钢筋延伸穿过接缝代替维混凝土路面切开的假纵缝可不设拉杆，纵向施工缝应设拉杆。
四、插入的侧向拉杆应牢固，不得松动、碰撞或拔出。