1. 上振式垂直提升机
原理是手握杠铃杆进行跳跃，之后将杠铃杆翻到肩膀上的动作。
力量翻经常被用在体育训练中，因为它可以训练举重者的爆发力，正确地完成力量翻是将举重者在其他练习中得到的力量转化为爆发力的最佳训练方式。很多简单易学的动作，例如垂直跳,都需要爆发力。弹震式训练在力量与体能训练中变得日益流行也是因为这个原因。
不过翻举和抓举的独特性在于：它们可以使用更重的杠铃并逐渐增加负重，从而使通过一个简单的训练计划获得更强的爆发力成为可能。
2. 振动提升机
电机轴与转子轴不同心
转子轴承损坏
转子轴承损坏
物料堵塞
3. 链式垂直提升机
NE100提升机也就是NE100板链式斗式提升机，料斗容积35L，斗距400mm，斗速31米/分钟，提升量110m³/h。
NE系列板链式提升机是引进国内外先进技术开发的产品。
该系列提升机适用于垂直输送粉状、粒状和块状物料，也可提升磨琢性大的物料，物料温度一般不超过200℃，提升高度最高40m。
其特点主要有：提升范围广，输送能力大，驱动效率小，流入式喂料，重力诱导式卸料，使用寿命长，密封性好，运行平稳可靠，操作维修方便，结构紧凑、刚性好、运行费用低。
4. 连续式提升机垂直提升机
A、群落中的植物因受光照的影响具有垂直分层现象，A正确；
B、乔木层的疏密程度会影响草本层的水平结构，B错误；
C、动物在群落中的垂直分层与植物的分层有关，C正确；
D、群落中的动物因受食物和栖息空间影响也具有垂直分层现象，D正确．故选：B．
5. 直立式提升机
直立行走解放了我们的双手，也使我们的大脑越来越发达，但是人在直立行走后也带来了许多麻烦，包括支撑脊椎的骨盆结构的改变给人的分娩增大了困难。
人类祖先从爬行动物、哺乳动物到类人猿，它们的骨架都进化成四脚支撑体重的结构形式。最初的小型类人猿出现于约2000万年前，它们是用四脚行走的，体重靠水平脊柱支撑。又经过数百万年，某些类人猿个头长大，并开始用前肢拉住树枝，摘取超过身高的水果。再过六七百万年，类人猿开始用后腿挪动，约320万年前东非的南猿便以双脚行走为主。科学家发现，在250多种灵长目动物中，只有一种进化成双脚行走，再经过200万年，直立类人猿的大脑才发达起来并开始使用工具。
行为方式的改变通常会引起骨骼的变化。为了支撑体重和吸收行走的冲力，肢体关节和脊骨长得更为粗大。类人猿原来窄长浆状骨盆也演变成宽厚的马鞍形，以将躯干的重量传递给双脚，并容纳大块肌肉及附属组织。粗大的骨盆对维持直立身躯的稳定和提高行走效率十分重要，但也严重妨碍了人类产道的畅通。
直立行走的身体重量最终由双脚承担，人类的双脚是身体上最具特点的部位，它的拇指与其他四指并立，是灵长目动物中惟一后脚失去抓握能力的物种。这是一个巨大的牺牲。猩猩的脚具有灵巧和通用的特点，尤其是在爬树和运动控制方面几乎和手一样。而人的脚则过于专业化，只负责推动身体向前并吸收冲击力。与猩猩相比，人脚的另一个重要特点是骨骼尺寸大，尤其是跟骨特别粗大。140公斤重的雄性大猩猩的跟骨比40公斤重的女人的跟骨还要细，不过大猩猩骨骼密度要高得多。
人在直立行走后失去了稳定性和奔跑速度，而且，由于骨骼的尺寸变大，骨骼面积也增大，这就加速骨骼中矿物质的流失，致使老年人易发生骨质疏松及骨折。既然有这么多缺陷，为什么我们还会进化成直立双脚行走呢？
科学家对此提出了许多原因。比如，我们的祖先把手腾出来是为了方便抱住婴儿，携带食物；还有的认为是为了摘取附近树枝上更高处的水果，但更为重要的一个因素是这样行走才能节省体力。古生态学研究表明，大约在600万～800万年前，我们的祖先开始直立行走时，他们的食物来源变得越来越分散——当时东非的赤道雨林正在衰退，树木越来越稀，食物越来越少。这时，我们的类人猿祖先必须跋涉更远的路程才可找到更合适的食物，而用双脚直立行走可以节省体能。
科学家用大量的实验来验证自己的推测，目标就是黑猩猩，因为黑猩猩既可用四肢行走，也可用
6. z型垂直提升机
钢结构中，zc表示柱间支撑。钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构图纸zc表示柱间支撑。柱间支撑column bracing是为保证建筑结构整体稳定、提高侧向刚度和传递纵向水平力而在相邻两柱之间设置的连系杆件。
超过12层时，支撑宜采用轧制H 型钢制作, 两端与框架可采用刚接构造，梁柱与支撑连接处应设置加劲肋；8、9度采用焊接工字形截面的支撑时，其翼缘与腹板的连接宜采用全熔透连续焊缝。
7. 直滑式提升机
机器可能存在的问题：
1、检查出铁速度是否均匀，如时快时慢，有可能是调直轮松动；个别轮不转，进料不顺.
2、测速轮不顺，加润滑油或更换轴承；
3、编器与连接软管松动；
4、切刀上的弹簧松动；
5、测速轮太滑，有齿轮的，可能有断齿；
6、也有可能是编器问题，但机会比较小。调整办法：1、人工调整：这是周长计算不准，出厂计算是周长20CM，编器用的是400脉冲，计算方式是200mm/400=0.500mm；也就是说一个脉冲是5MM距离.如果是600脉冲，计算方式200mm/600=0.333mm；为了提高精度，可以将轮子的周长改小，例:改动轮子周长为10CM，用400的编器100mm/400=0.250mm，因为用400脉冲的编器，一个脉冲数等于0.5MM，所以理论上，切筋切断精度可以精确到1MM以内，所以其实用高精度，与改小轮子周长，对提高精度意义不大，机器产生误差的原因主要是：机械震动误差，钢筋滑动，液压压力不稳而产生的.将周长输入控制板方法:在待机状态下，请按数字1，5，3长度栏下排有数字会闪动，出厂设为：5.02这时可以输入上面算出来的红色数字.就改变以出铁长度。2、自动调整：假如设定的出铁长度为1.00M时，实际出铁长度为0.8M时，请按长度加键，这时长度下栏会闪，请输入0.20M的误差值，这样会自动算出来周长，也可以在待机下，按1，5，3查看，如果实际出铁长度长于设定长度，请按长度减，输入误差值。
8. 振动垂直提升机
垂直振动提升机的驱动装置振动电机安装在输送塔下部，两台振动电机对称交叉安装，输送塔由管体和焊接在管体周围的螺旋输送槽组成，输送塔座于减振装置上，减振装置由底座和隔振弹簧组成。
当垂直输送机工作时，根据双振动电机自同步原理，由振动电机产生激振力，强迫整个输送塔体作水平圆运动和向上垂直运动的空间复合振动，螺旋槽内的物料则受输送槽的作用，作匀速抛掷圆运动，沿输送槽体向上运动，从而完成物料的向上（或向下）输送作业。
9. 往复式垂直提升机
工作原理：提升机机壳采用全密封设计，避免环境污染，或者物料外溢，造成浪费。料斗密集排布在牵引带，或者链上，在下部区段进料口接料，流入式喂料，输送带或链提垂直提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，利用物料的离心力及料斗的设计角度，将物料快速甩出，重力诱导式卸料。物料进入出料口。然后料斗继续向下，舀起接料时撒在机壳内部的少量物料，继续接料，往复进行。
优点：
1、经济实用，造价低廉。与同类相比(如大倾角带式输送机)成本低。可根据不同的物料采用不同的材质(详见：TD斗式提升机料斗(材质)选型和物料的关 系)，资金避免浪费。
2、 密封性能好，环保无污染。环保要求在日益严格的当前。
3、 提升高度高。最高可达120米，您可以想想一下，四五十层楼高是个什么高度。
4、 输送量大，维修成本低。大容量的料斗密集型布置，高度输送，提升量最大可达1112m³/h。没有什么特殊工艺或制法。均采用通用件。
5、 提升范围广。斗式提升机几乎可以提升所有的散装物料，如;化工原料耐腐蚀性较高采用不锈钢材质，粮食用高分子聚乙烯料斗就可完全满足。
6、 制造工艺合理(详见： 兰大通用，专业斗式提升机制造厂家)，维修率低。下部采用重锤张紧装置，实现了自动张紧。一次安装调整后，既可保持恒定 的张紧力，避免胶带打滑或脱链，从而保证机器正常运转。上下轮为组装式链轮，轮缘用高强度螺栓联接在轮体上，在链轮磨损后，只需更换轮缘 这样既更换方便，又可节省材料，降低维修费用。
7、 运行平稳，性能稳定。该设备无精密构件，采取流入式喂料、诱导式卸料，其整体结构简单，大家都了解越简单的越不容易出错。
8、 占地面积小，有利于设备的布置。由于是垂直输送，只占个机壳的面积。
9、 设备成熟，寿命长。简单，却不简易。所有的加工件均采用高精度处理，保证寿命。
10. 垂直振动提升机原理
振动式沉拔桩锤是利用其高频振动，以高加速度振动桩身，将机械产生的垂直振动传给桩体，导致桩周围的土体结构因振动发生变化，强度降低。桩身周围土体液化，减少桩侧与土体的摩擦阻力，然后以挖机下压力、振动沉拔锤与桩身自重将桩沉入土中。拔桩时，在质、含水量及桩的种类、构造而综合确定。
振动法沉桩效率较其它工法为高，主要适用于钢板桩、钢管桩及长8m以内的细长混凝土预制桩。这种沉桩法最适用于砂土中作业，在黏土中效果较差，必须选用较大功率的机型。