1. 提升机驱动轴怎么拆
(1)拆下蓄电池搭铁线.拆下里程表软轴.
(2)从离合器分离叉轴驱动臂上拆下离合器拉索。
(3)拆除变速器壳体上部与发动机的连接螺栓。
(4)拆下发动机中间支架，拆除发动机排气装置。
(5)将传动轴从变速器上拆下。
(6)拔下倒车灯及油耗指示器线束接头.拆除变速器壳前下保护板，拆下启动机。
(7)拧松换挡杆结合器与内选挡杆的固定螺钉。
(8)旋松螺栓.向后旋转变速器支架，拆下橡胶金属支承。
(9)拆下变速器下部与发动机之间的连接螺栓.用撬棒撬动变速器使之与发动机分离。
(10)小心地将变速器总成向下取出。
2. 提升机下面轴承怎么拆须图片
提升机跳闸常见原因：
1、过载，电流过大引起跳闸，比如说提升机电机负载过重，或者轴承缺油，导致电机转动阻力大。
2、短路跳闸，可能存在电缆电线破皮而导致短路
3、如果是漏电空开，则可能是漏电引起跳闸；
4.查电流是否超额定值判断是否超载，看电压是否正常及三相电压是否平衡，看提升机是否有卡槽卡主阻力大。
3. 提升机如何拆换轴承
看是哪一级的，如果是货叉架的拆链条就可以，如果是第一级的就要拆后面的油缸了。
拿2个托盘垫好，把叉车升起要带货叉，放进托盘，下降叉车，把链条从轮子拿下，如拿不下来，要拆下链条罗栓，在提升叉车门架，到货架离开门架，倒出叉车，可以更换。如是内门架轴承，要拆整个门架。
4. 螺旋提升机怎样拆卸
巧克力喷泉机的可拆卸喷淋塔的制作方法 【专利摘要】巧克力喷泉机可拆卸喷淋塔，它包括机体，设在机体上的塔盘，设在塔盘中间的塔座，设在塔座内腔并与塔座内腔相套合的一层塔管和与一层塔管顶端连成一体的圆弧伞面组成一层喷淋层，由二层塔管和与二层塔管顶端连成一体的圆弧伞面组成二层喷淋层，由二层或二层以上所述喷淋层和设在所述喷淋层中间的螺旋传送杆组成一喷淋塔，所述螺旋传送杆底端与设在机体内的减速电机输出轴可拆卸连接。
上述设计的有益效果在于当需要拆洗喷淋塔时，可从相互套合塔管一层一层地拨出对内外壁面进行清洗，清洗完后又可一层一层地立即相互套合成整体，使拆洗安装快速简便安全可靠。【专利说明】巧克力喷泉机的可拆卸喷淋塔 【技术领域】 [0001] 本实用新型涉及一种巧克力喷泉机的可拆卸清洗的喷淋塔。【背景技术】 [0002] 巧克力喷泉机是将熔化的巧克力浆从喷淋塔上端向下喷淋，形成喷淋屏幕，现有 的喷淋塔由多节伞形曲面上下节相互固定连接组成，巧克力喷浆被加热熔化后由螺旋状输 送杆驱动输送，当巧克力喷泉机不工作时，巧克力浆即与螺旋输送杆凝固冻结在一起，造成 拆卸清洗相当困难，特别是喷淋塔的多节伞形曲面上下节相互焊接固定，无法一节一节地 拆开管腔内每一节的接头焊节点多，使内腔凹凸不平，无法清洗干净，由于巧克力喷泉机都 在高级酒店宾馆使用，卫生条件要求高，必须经常清洗，因此必须拆卸容易清洗方便，安装 快速的巧克力喷淋塔。【发明内容】 [0003] 本实用新型针对巧克力喷泉机的喷淋塔存在的技术问题，提供一种拆装清洗方便 快速的巧克力喷泉机喷淋塔。[0004] 本实用新型采用的技术方案是：巧克力喷泉机可拆卸喷淋塔，它包括机体，设在机 体上的塔盘，设在塔盘中间的塔座，其特征是设在塔座内腔并与塔座内腔相套合的一层塔 管和与一层塔管顶端连成一体的圆弧伞面组成一层喷淋层，由二层塔管和与二层塔管顶端 连成一体的圆弧伞面组成二层喷淋层，由二层或二层以上所述喷淋层和设在所述喷淋层中 间的螺旋传送杆组成一喷淋塔，所述螺旋传送杆底端与设在机体内的减速电机输出轴可拆 卸连接。[0005] 所述喷淋塔顶层喷淋层与旋转传送杆之间还设塔管罩。[0006] 所述塔座由塔座内腔和设在塔座内腔外围三个等间距的紧固件与所述塔盘安装 固紧。[0007] 所述塔座内腔与一层塔管外壁为过盈配合的腔面套合。[0008] 所述二层塔管下端设一外台阶壁，所述外台阶壁与一层塔管上端内台阶腔相对应 的腔面过盈套合。[0009] 所述塔管罩下端设一外台阶壁，所述外台阶壁与二层塔管上端内腔台阶腔相对应 的腔面过盈套合。[0010] 上述设计的有益效果在于当需要拆洗喷淋塔时，可从相互套合塔管一层一层地拨 出对内外壁面进行清洗，清洗完后又可一层一层地立即相互套合成整体，使拆洗安装快速 简便安全可靠。【专利附图】 【附图说明】 [0011] 图1为本实用新型整体结构图。[0012] 图2为喷淋塔外形图。[0013] 图3为图2部件分解示意图。[0014] 图4为图2纵剖视图(省略螺旋传送杆5 )。【具体实施方式】 [0015] 以下结合附图对本实用新型结构和作用做进一步说明。[0016] 参看图1和图2所示，巧克力喷泉机包括机体7,机体7内设有电动机和减速器输 出轴，机体7内还设加热器，它为放在塔盘6内的巧克力进行加热使巧克力熔化，喷淋塔包 括塔座5、一层塔管4、二层塔管3、塔管罩2和套在各塔管腔内的螺旋传送杆1。电动机经 减速器变速带动螺旋传送杆1旋转并由开关8控制，被吸入熔化的巧克力被提升至喷淋塔 顶层成瀑布落下。[0017] 喷淋塔结构参看图3和图4所示，塔座5由塔座内腔51外围三个等间距的紧固件 52与塔盘6安装固紧，塔盘6底部的机体7内设加热器及其温控器控制巧克力熔化。电动 机经减速器变速的动力输出轴与螺旋传送杆内腔10相套接。[0018] 塔座内腔51与一层塔管4外壁为过盈配合的腔面套合，一层塔管4顶端与一圆弧 伞面40内圆腔连成一体组成下层喷淋层，二层塔管3顶端与一圆弧伞面30内圆腔连成一 体组成上层喷淋层，二层塔管3下端设一外台阶壁32与一层塔管4上端内台阶壁41相对 应的腔面过盈配合。二层塔管3上端内台阶腔31与塔管罩2下端设的外台阶壁相对应的 腔面过盈配合。[0019] 本实施例为二层喷淋层的喷淋塔，二层以上的喷淋塔可由第二层喷淋层的二层塔 管3顶端增加一带圆弧伞面的塔管再套上塔管罩2,两层塔层之间都设相对应的台阶腔壁 相互过盈配合，并将螺旋传送杆1的长度伸长，具体长度以及圆弧伞面的宽度按实际需要 通过计算确定。[0020] 拆洗时，先从上层逐层拨开，如图3所示，对各部件分别清洗，安装时先将螺旋传 送杆1与机体7内减速器输出轴相插接，并将塔座5固定在塔盘6中间，再逐层安插固接即 可。【权利要求】 1. 巧克力喷泉机可拆卸喷淋塔，它包括机体，设在机体上的塔盘，设在塔盘中间的塔 座，其特征是设在塔座内腔并与塔座内腔相套合的一层塔管和与一层塔管顶端连成一体的 圆弧伞面组成一层喷淋层，由二层塔管和与二层塔管顶端连成一体的圆弧伞面组成二层喷 淋层，由二层或二层以上所述喷淋层和设在所述喷淋层中间的螺旋传送杆组成一喷淋塔， 所述螺旋传送杆底端与设在机体内的减速电机输出轴可拆卸连接。2. 根据权利要求1所述的巧克力喷泉机可拆卸喷淋塔，其特征是所述喷淋塔顶层喷淋 层与旋转传送杆（1)之间还设塔管罩（2)。3. 根据权利要求1所述的巧克力喷泉机可拆卸喷淋塔，其特征是所述塔座内腔（51)与 一层塔管外壁（42)为过盈配合的腔面套合。4. 根据权利要求1所述的巧克力喷泉机可拆卸喷淋塔，其特征是所述二层塔管（3)下 端设一外台阶壁（32)，所述外台阶壁（32)与一层塔管（4)上端内台阶腔（41)相对应的腔面 过盈套合。5. 根据权利要求1所述的巧克力喷泉机可拆卸喷淋塔，其特征是所述塔管罩（2)下端 设一外台阶壁（21)，所述外台阶壁与二层塔管上端内腔台阶腔（31)相对应的腔面过盈套 合。5. 提升机驱动轴怎么拆下来
打开哈飞小霸王的外壳就可以更换驱动轴。
6. 电动提升机怎样拆
锈住了，喷点松动剂试试
氧传感器要定期更换的，象机油一样属于保养范围，一般是七万公里左右。你应该找个检测仪看下氧传感器的数据流是否正常再决定更换。氧传感器是很精密的元件，不能随便洗
氧传感器是利用陶瓷敏感元件测量各类加热炉或排气管道中的氧电势，由化学平衡原理计算出对应的氧浓度，达到监测和控制炉内燃烧空燃比，保证产品质量及尾气排放达标的测量元件，广泛应用于各类煤燃烧、油燃烧、气燃烧等炉体的气氛控制。它是目前最佳的燃烧气分测量方式，具有结构简单、响应迅速、维护容易、使用方便、测量准确等优点。运用该传感器进行燃烧气氛测量和控制既能稳定和提高产品质量，又可缩短生产周期，节约能源。
氧传感器的工作原理与干电池相似，传感器中的氧化锆元素起类似电解液的作用。其基本工作原理是：在一定条件下(高温和铂催化)，利用氧化锆内外两侧的氧浓度差，产生电位差，且浓度差越大，电位差越大。大气中氧的含量为21%，浓混合气燃烧后的废气实际上不含氧，稀混合气燃烧后生成的废气或因缺火产生的废气中含有较多的氧，但仍比大气中的氧少得多。 在高温及铂的催化下，带负电的氧离子吸附在氧化锆套管的内外表面上。由于大气中的氧气比废气中的氧气多，套管上与大气相通一侧比废气一侧吸附更多的负离子，两侧离子的浓度差产生电动势。当套管废气一侧的氧浓度低时，在电极之间产生一个高电压(0。6～1V)，这个电压信号被送到ECU放大处理，ECU把高电压信号看作浓混合气，而把低电压信号看作稀混合气。根据氧传感器的电压信号，电脑按照尽可能接近14.7：1的理论最佳空燃比来稀释或加浓混合气。因此氧传感器是电子控制燃油计量的关键传感器。氧传感器只有在高温时(端部达到300°C以上)其特性才能充分体现，才能输出电压。它在约800°C时，对混合气的变化反应最快，而在低温时这种特性会发生很大变化。
氧传感器的两个电极的输出电压跟尾气中氧与大气中氧的相对值呈很好的相关性。然而这个电压跟氧含量的关系并不是线性的。氧传感器在最佳空燃比附近最敏感（很小的空燃比变化便会产生很大的输出电压变化），而在空燃比过浓或过稀时不敏感。低电压对应高氧含量，所以0.1－0.4伏的电压输出表明稀混合比，而0.6－1.0伏代表浓混合比。当氧传感器输出电压为0.45伏的时候，空燃比最佳
7. 提升机电机怎么拆
1、粉碎机振动一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。
(1)电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置， 或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。
(2)粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。
(3)粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。
(4)原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。
(5)粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。
(6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换;粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。
(7)粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和噪声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，zui好采用软联接。
2、轴承过热 轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。
(1)2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用说明书的要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的60%-70%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
(3)轴承盖与轴承配合过紧，轴承与轴配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
3、粉碎机堵筛： 粉碎机堵筛是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有筛板设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。
(1)进料速度过快，负荷增大，造成堵筛。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过减降喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。
(2)粉碎室内负压不够，而导致粉碎室内的粉料通过筛板时出料不畅或风网管道出料不畅，造成粉碎机堵筛。出现因风网系统问题而导致堵筛的原因很多，如出料风管设计直径太大或过小，风管弯头过多而阻力大，脉冲不待堵住不透气，脉冲喷咀喷气压力过低，风机选配部合理，风网 管道过长，风网管道泄漏等，应逐一排除原因进行整改调整，并做好脉冲布袋定期检查、清理或更换等日常维护工作，确保粉碎机正常运行。
(3)锤片断、磨损大，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵筛。应定期更新折断和严重磨损的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于13%，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵筛，增强粉碎机工作的可靠性。