1. 悬臂式起重机
悬臂吊拆卸步骤:
1立柱的安装：将立柱套入底板的内圈中，在底板的两侧将底板与立柱切割拆卸，再将若干筋板切割于底板和立柱下，完成立柱悬臂吊底板拆卸。
2端板和腰圈轨道的拆卸：将立柱式起重机旋转轴与端板调整好位置后切割拆卸，保证旋转轴的垂直度。然后将端板放入立柱中，按图纸尺寸，与立柱切割拆卸。将腰圈轨道套入立柱，按照图纸尺寸调整相应位置后，与立柱切割拆卸，完成拆卸。
3回转套筒的拆卸：将轴承座与回转筒通过连接板按照图纸尺寸切割拆卸，取出调心滚子轴承，再用轴承压板封住回转套筒左侧。回转筒右侧焊接封板连接板，通过螺栓连接封板，现场拆卸时将封板拆下，在回转套筒内部安装集电装置等。立柱悬臂吊回转套筒内部零件拆卸完成后，将封板拆好，完成拆卸。
4支架的拆卸：将轴切割于电机安装板上，安装主轮和副轮，再根据图纸尺寸焊接固定方管、梯形板、钢板。根据图纸尺寸，将支架切割在悬臂下，完成拆卸。
5立柱悬臂吊整机的现场拆卸：将立柱上的圆螺母取下，通过旋转轴和腰圈轨道把悬臂固定在立柱上，再将圆螺母从回转装置内部安装到旋转轴上，再依次拆卸集电环和锁紧聚氨酯螺母。圆电缆从立柱内部穿过，通过旋转轴的中心孔传出，接电进入集电环回转装置内部安装有集电环支架和碳刷，碳刷末端接电缆，从回转装置中间引出接入电控柜，通过电控柜内的接触器开关，将电缆接入回转装置运行电机和起升电动萌芦。完成拆卸。
2. 悬臂式起重机和塔吊的区别
悬臂梁就是只有一边受力固定,另一边悬空的梁。悬臂端就是悬空的那边。以下是具体介绍：
1、悬挑梁概述：
一端会埋在或者浇筑在支撑物之上，而另一端会伸出来挑出支撑物的梁就叫做悬挑梁。悬挑梁可为固定、简支或者自由段。
2、作用：
悬挑梁其实也是静定的结构，其连接的可靠性是悬挑梁接长之后改造的关键，而对于新旧混凝土的结合面来说则是改造加固的薄弱环节。通过对影响新旧混凝土的粘结性能因素进行分析，采取多重的措施确保悬挑梁接长的可靠性。
3. 悬臂式起重机图片
悬臂起重机的安全操作规程：
1、悬臂起重机的操作者在使用之前应对开关电钮及钢丝绳限位等检查有无故障，如有问题，要及时修复后方可使用，用毕必须将电源开关等全部关闭，方可离开。
2、在吊运工件时要精力集中，双手放在操作开关上，以便随时刹车，不准边吊运边闲谈、吃东西等，以免发生危险。
3、在吊运任何工件时，一定要试吊一下，吊钩要垂直，发现不平衡及时调整吊钩，不准斜吊，重新试吊保持工件平稳后再起吊。
4、不准超负荷起重，吊运任何工件不准超过500kg，否则将按违反操作规程从重处罚。
5、吊运工件时不准离地面过高，应在半人高左右，若有越过物体应注意不要碰撞，禁止跨过机床吊运。
6、在吊运任何工件时，应随时注意运行状况，发生异响及不正常现象立即停吊，及时报告进行处理，如带病作业，将按违反操作规程从重处罚。
7、悬臂吊在使用时严禁一切突击修理。
8、不使用时，旋臂吊应放置在安全之处，不准阻碍其他吊运设备运行路线，更不准随意停放，否则将按违反操作规程处罚
4. 悬臂式起重机结构
形式，按主梁结构，按用途形式分类。
一、按门框结构
1．全门式起重机：主梁无悬伸，小车在主跨度内进行。
2．半门式起重机：
支腿有高低差，可根据使用场地的土建要求而定。
悬臂门式起重机
1．双
悬臂门式起重机：最常见的一种结构形式，其结构的受力和场地面积的有效利用都是合理的。
2．单悬臂门式起重机：
这种结构形式往往是因场地的限制而被选
用。
二、按主梁形式
1．单主梁
单主梁门式起重机结构简单，制造安装方便，自身质量小，主梁多为偏轨箱形架结构。与双主梁门式起重机相比，整体刚度要弱一些。因此，当起重量 Q ≤50t、跨度Ss35m时，可采用这种形式。单主梁门式起重机门腿有 L 型和 C 型两种形式。 L 型的制造安装方便，受力情况好，自身质量较小，但是，吊运货物通过支腿处的空间
5. 悬臂式起重机空车行驶时吊杆应放在什么位置
1、弹线
用平衡测量仪在空间场所内的每个墙柱或墙角抄出水平点，弹出水准线，然后从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙柱弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时，还需在混凝土顶板弹出主龙骨的位置，一般主龙骨是从吊顶中心向两边分的，最大间距1000mm，标出吊杆固定点，当顶梁和管道固定点大于工程要求时，应增加吊杆的固定点。
2、固定吊杆挂件
准备好ф6的冷拔钢筋或盘圆钢筋吊杆，膨胀螺栓。格栅吊顶吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
3、安装轻钢龙骨
准备好38轻钢龙骨，间距为900mm—1000mm。轻钢龙骨起拱高度为房间跨度的1/200—1/300，格栅吊顶的轻钢龙骨悬臂段应≤300mm，不然就需要增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平。(如果天花吊顶较低的话，可以省略此步骤，直接进行下个步骤即可)
注意：跨度大于15m以上的格栅吊顶，应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
4、安装弹簧片
用吊杆与轻钢龙骨连接，间距900mm—1000mm，再将弹簧片卡在吊杆上。(如果格栅吊顶较低可直接将弹簧片安装在吊杆上的话，那么这个步骤可省去。)
5、组装格栅主副骨
在安装吊顶格栅的主副骨前，先在地面上将吊顶格栅主副骨按设计图纸要求组装好，省去顶上操作的麻烦与不便。
6、安装格栅
将组装好的格栅吊顶用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整个格栅吊顶天花连接后，调整至水平即可
6. 悬臂式起重机结构图
臂架起重机主要包括门座起重机、台架式起重机、高塔柱起重机、固定式起重机、桅杆起重机和悬臂起重机等，被广泛应用于港口、船舶制造、水利水电建设、桥梁建设、核电建设、机械制造、设备安装、铁路、建筑和冶金等行业，是起重机械和港口机械2大领域的重要组成部分，具有种类繁多、结构复杂、稳定性要求高等特点
7. 臂式悬臂式起重机
悬臂吊起重机可分为：
1、定柱式悬臂吊2、曲臂式悬臂吊3、墙壁式悬臂吊4、龙门式悬臂吊5、移动式悬臂吊6、双臂式悬臂吊7、壁行式悬臂吊
8. 悬臂式起重机空车行驶时其吊杆应放在
吊顶龙骨一般是满焊，用422焊条焊接，电流100a。
主吊顶龙骨的安装方法和边龙骨的安装不同，主龙骨是吊挂在吊杆上的，应平行于房间长向安装，间距应为900一1000mm。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增设吊杆。如果跨度大于以上的吊顶，则应在主龙骨上每隔1.5m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
9. 悬臂式起重机吊杆升起的仰角不应大于
一般起重机吊臂的仰角会设计在65～75度左右，仰角小，起升高度受限，仰角太大则幅度小，重物离车体和臂架太近。