1. 柱式悬臂吊国家标准
1.立柱的安装 将立柱套入底板的内圈中,在底板的两侧将底板与立柱焊接固定,再将若干筋板焊接于底板和立柱上,完成立柱悬臂吊底板安装。
2.端板和腰圈轨道的安装 首先将立柱式起重机旋转轴与端板调整好位置后焊接固定,保证旋转轴的垂直度。然后将端板放入立柱中,按图纸尺寸,与立柱焊接固定。将腰圈轨道套入立柱,按照图纸尺寸调整相应位置后,与立柱焊接固定,完成安装。
3.回转套筒的安装 将轴承座与回转筒通过连接板按照图纸尺寸焊接固定,压入调心滚子轴承,再用轴承压板封住回转套筒左侧。回转筒右侧焊接封板连接板,通过螺栓连接封板,现场安装时将封板拆下,在回转套筒内部安装集电装置等。立柱悬臂吊回转套筒内部零件安装完成后,将封板装好,完成安装。
4.支架的安装 首先将轴焊接于电机安装板上,安装主轮和副轮,再根据图纸尺寸焊接固定方管、梯形板、钢板。
2. 悬臂吊立柱垂直度要求
盘扣式脚手架安装搭设要求
使用盘扣式脚手架搭设双排外脚手架时，高度不大于24m，大于24m时，必须另外进行设计计算。用户可根据使用要求选择架体几何尺寸，相邻水平杆步距宜选用2m，立杆纵距宜选用1.5m或1.8m，且不宜大于2.1m，立杆横距宜选用0.9m或1.2m。
立杆：立杆底部应配置可调底座，首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离大于等于500mm。
斜杆或剪刀撑：沿架体外侧纵向没5跨步每层应设置一根竖向斜杆或每5跨步应设置扣件钢管剪刀撑，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。
连墙体：连墙体的设置应符合以下要求，连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件，连墙件与脚手架及墙体应保持垂直，同一层连墙件应在同一平面，水平间距不应大于3跨，与主体结构外侧面距离小于等于300mm。
盘扣式脚手架搭设注意事项
(1)内支撑步距要求：当搭设高度不超过8米时步距不宜超过1.5m，当搭设高度超过8米时步距不得超过1.5m。
(2)独立高支模高度要求：对于长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不宜大于3。
(3)可调托座要求：可调托座的丝杆的外露长度严禁超过400mm，托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
(4)可调底座要求：可调底座调节丝杆外露长度不大于300mm，扫地杆最底层水平杆距离地面高度不应大于550mm。
(5)双排外脚手架的连续搭设高度要求：不宜大于24米。
(6)双排外脚手架的架体步距、跨距要求：步距宜取2m，立杆纵距宜取1.5m或1.8m，且不宜大于2.1m，立杆横距宜取0.9m或1.2m。
(7)斜拉杆布置要求：在规范要求的允许搭设高度的24米内，沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜拉杆或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑。
(8)对于双排脚手架的每步水平杆层，当无挂钩钢脚手板加强水平层刚度时：应每5跨设置水平斜杆。
(9)关于连墙件要求：连墙件和架体的连接点，至盘扣节点距离不应大于300mm。
盘扣脚手架出现以下缺陷时应报废处理
1、质量缺陷程度超出本规范表9.3.4的要求，无法维修和改制。
2、钢管出现孔洞、开裂变形。
3、杆件弯曲变形产生凹陷。
4、连接盘有丢损。
5、连接盘有超过3mm变形的杆件。
6、连接盘与钢管外表面的垂直度偏差大于3mm。
7、立杆壁厚小于3.05mm，横杆壁厚小于2.35mm，斜杆小于2.15mm。
8、热镀锌表面处理构件使用年限，沿海地区和南方潮湿地区超过20年，其它地区超过25年。
盘扣式脚手架功能性强，可以根据地区不同的施工要求和项目种类，把立杆和水平杆搭设成不同形状、不同结构、不同高度的内外脚手架，单双排脚手架和桥梁架，地铁隧道架。由于立杆的连接在同一个轴心插接，水平杆节点在同一平面，这就保证了盘扣架的稳定性和承重力。
3. 立柱吊车吊臂使用规范
方法如下:
1.首先,将天花板水平的墨水线喷射到墙壁和柱子中。 水平偏差允许为±5mm或更小。
2.绘制屋顶上的笔的位置:笔的直径为6mm和上起重臂是8-10mm的。 (当负载过大时,通过计算确定加载部分)。 顶部人的吊臂距离墙壁约100毫米。 同时,主龙骨的末端不应超过300MM。 笔的尖端螺纹的暴露长度。 3MM,最后可以焊接。
3,轻钢龙骨和墙面怎么接,主龙骨的间距一般为1000mm-1200毫米,从第一主壁龙骨≤200MM的距离,关节主龙骨应错开,而不是在一条线上,笔也应该的方向交错,以防止主龙骨被卸到一边。
4.当主龙骨被提升,尽量避免灯,喇叭,空调,空调,喷雾剂,火灾检测器等次级龙骨空间一般为400-600MM。
5,初级和次级龙骨的要求是直的,拱高度不小于1/200房间的短空间。 当大表面悬挂时,每个12M必须用大横向龙骨焊接到主龙骨上。 大型轻钢龙骨可以焊接,但必须用点焊接,二级龙骨不能焊接。 校准后,龙骨的悬挂部分和连接件拧紧并固定。
6.轻钢龙骨和墙面怎么接,完全纠正主龙骨和副龙骨的位置和水平;连接部件放置不正确。 视觉上安装的龙骨不应具有明显的曲率。 一般来说,二级龙骨耦合误差不应超过2MM。 当龙骨之间的空间> 800毫米,横向增强件期间加入,和应设置小片挂件垂直于主龙骨。
7.收到隐藏在天花板上的项目验收报告后,安装石膏装饰板。 屋顶板(和龙骨)的布局应从房间到侧面安装。 顶板和龙骨用镀锌自攻钉平整。 屋顶板的接缝必须安装在不小于40毫米的辅助龙骨上。 可以保留表之间的空间。
8,轻钢龙骨和墙面怎么接,间隙8-10MM。 它可以根据色浆的设计来设计。 它也可以用铝压力槽或塑料压力带压制。 在屋顶板安装到位后安装消防探头,洒水喷头和驱动扬声器。
9.当笔和设备挣扎时,添加笔并调整球杆的位置。
10,装饰下降天花板,首先将墨水线定位在地板上,然后用吊锤悬挂线以确定其准确位置。
11.重型灯,振动风扇和重型设备应直接悬挂在钢筋混凝土地面上,不应与龙骨连接。
4. 立柱式小型悬臂吊
定柱式悬臂吊又叫立柱式旋臂吊，起重重量在125Kg-5000Kg，还可以根据客户需求计划定制的一种起重配置。立柱式旋臂吊具有布局合理、组装简略、操作方便、回转机动、作业空间大等好处，是节能高效的物料吊运配置，可普遍实用于厂矿、车间的生产线、装置线和机床的上、下事情及堆栈、码头等场所的重物吊运。定柱式旋臂吊根据其旋臂所利用型钢的差异可以分为：
旋臂吊的分类
旋臂吊系列可分为：
1、定柱式旋臂吊
2、KBK 定柱式旋臂吊
3、移动式旋臂吊
4、墙壁式旋臂吊
5、壁行式旋臂吊
6、轻型龙门式旋臂吊
7、曲臂式旋臂吊
8、双臂式旋臂吊
5. 悬臂吊检测标准
龙门吊主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，龙门吊租赁可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。
龙门吊金属结构必需有可靠的电气联接；在轨道上工作的桥式起重机一般可通过车轮和轨道接地，接地线连接宜用截面不小于150平方的扁钢或10平方的铜线，用焊接法连接。一般情况下，起重机金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆的金属外皮和司机室均与大车车轮有可靠的连接。所以检修桥式起重机接地的重点应放在大车运行轨道与接地线的连接上。根据“规程”的要求，同时具备下列四条才算是合格的接地装置：
1.龙门吊上任何一点的接地电阻均不大于4欧姆；
2.接地线截面不小于“规程”的要求，即扁钢不小于150mm，铜线不小于10mm；
3.龙门吊接地线与接地体，接地线与大车轨道都必需可靠焊接；
4.龙门吊大车轨道两钢轨接头的接缝处焊有金属跨接线。
6. 悬臂吊行业标准
起重设备有多种分类方法，一般按其功能和构造特点，可分为轻小型起重设备、桥式类型起重机、臂架式类型起重机、升降机四大类。根据《特种设备目录》，被纳入特种设备中的起重机械类主要有：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、升降机、缆索起重机、桅杆起重机、旋臂式起重机、轻小型起重设备、机械式停车设备。
7. 立柱式悬臂吊国家制造标准
1、悬臂吊基础混凝土找平层强度等级为C30,厚度为30～50mm。
2、基础的混凝土找平层施工前应按要求检查钢筋笼的安装偏差,如不符合要求,则应调整钢筋笼。
3、根据基础面的实测标高,确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高,在钢筋笼上每隔214～310m设置一个控制标高的基准点。
4、用仪器测量,悬臂吊调整好基准点的标高,定出找平层顶面标高的基准线,然后安装模板,清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物,并将螺栓孔上口堵住,洒水湿润后即可浇筑混凝土。
5、找平层顶面必须找平压光,不得有石子外露和凹不平现象,不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。
6、悬臂吊基础施工中要随时用仪器测量检查,找平层顶面必须满足下列要求:螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度≤5mm;任意610m长度内务螺栓处顶面标高差±3mm;沿全长各螺栓处顶面标高差±5m。
7、悬臂吊基础混凝土采用机械搅拌,施工时应加强养护,当混凝土试块达到75%强度设计值,方可进行轨道安装工作。