1. 精益改进工具
精益生产使用的六个工具有以下:
第一是目视化管理,第二是5S管理,第三是持续改善,第四是产线优化,第五是拉动式生产,第六是过程管理
2. 精益改进工具5S
5s的含义有很多,最为常见的为现场管理的基本方法:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
5S的定义与目的
1S-整理定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置。一个概略的判定原则,是将未来3 0天内,用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动“目的:将"空间"腾出来活用。
2S-整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示,既实现”三定“:定名、定量、定位,目的:不浪费"时间"找东西。
3S-清扫定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生目的:消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果目的:通过制度化来维持成果。
5S-素养定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯目的:提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人。
5S重要性:没有实施5S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合。
3. 精益生产改善工具
精益管理,源自于精益生产(lean production),是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。
它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化。
4. 精益改进工具ECRS
在最早论述精益生产的《改变世界的机器》一书中,研究者们从五个方面论述了精益生产企业的特征。这五个方面是:工厂组织、产品设计、供货环节、顾客和企业管理。归纳起来,精益生产的主要特征为:对外以用户为“上帝”,对内以“人”为中心,在组织机构上以“精简”为手段,在工作方法上采用“综合工作组(Team Work)”和“并行设计”,在供货方式上采用“JIT”方式,在最终目标方面追求“零缺陷”。
一、以用户(客户)为“上帝”
产品面向用户,与用户保持密切联系,将用户纳入产品开发过程。以多变的产品,尽可能短的交货期来满足用户的需求,真正体现用户(客户)是“上帝”的精神。不仅要向用户提供周到的服务,而且要洞悉用户的思想和要求,生产出适销对路的产品。产品的适销性、适宜的价格、优良的质量、快捷的交货速度、优秀的服务是面向用户的基本内容。
二、以“人”为中心
人是企业一切活动的主体,应以人为中心,大力推行独立自主的小组化工作方式。充分发挥一线职工的积极性和创造性,使他们积极为改进产品的质量献计献策,使一线工人真正成为“零缺陷”生产的主力军。为此,企业要对职工进行爱厂如家的教育,并从制度上保证职工的利益与企业的利益挂钩。企业应下放部分权力,使人人有权、有责任、有义务随时解决所碰到的问题。还要满足人们学习新知识和实现自我价值的愿望,形成独特的、具有竞争意识的企业文化。
三、JIT供货方式
JIT供货方式可以保证最小库存和最少在制品数。为了实现这种供货方式,应与供货商建立起良好的合作关系,相互信任,相互支持,利益共享。
四、以“精简”为手段,活用ECRS改善手法
在组织机构方面实行精简化,去掉一切多余的环节和人员。实现纵向减少层次,横向打破部门壁垒,将层次多、分工细的管理模式转化为分布式平行网络的管理结构。在生产过程中,采用先进的柔性加工设备,减少非直接生产工人的数量,使每个工人都真正对产品实现增值。精弘益分享另外,采用JIT和看板方式管理物流,大幅度减少库存,甚至实现零库存,也减少了库存管理人员、设备和场所。此外,精益不仅仅是指减少生产过程的复杂性,还包括在减少产品复杂性的同时,提供多样化的产品。
五、Team Work和并行设计
精益生产强调以Team Work工作方式进行产品的并行设计。Team Work是指由企业各部门专业人员组成的多功能设计组。它对产品的开发和生产具有很强的指导和集成能力。综合工作组全面负责一个产品型号的开发和生产,包括产品设计、工艺设计、编制预算、材料购置、生产准备及投产等工作。并根据实际情况调整原有的设计和计划。综合工作组是企业集成各方面人才的一种组织形式。
六、“零缺陷”工作目标
精益生产所追求的目标不是“尽可能好一些”,而是“零缺陷”,即最低的成本、最好的质量、无废品、零库存与产品的多样性。当然,这样的境界是一种最理想的境界,但企业应无止境地去追求这一目标,如此才会使企业永远保持进步,永远走在他人的前头。
5. 精益改善常用精益工具
精益生产能用到的管理工具包括:
1. 5S和目视控制
2. 准时化生产JIT
3. 看板管理
4. 零库存管理
5. 全面生产维护TPM
6. 运用价值流图来识别浪费
7. 生产线平衡设计
8. 拉系统与补充拉系统
9. 降低设置时间
10. 单件流
11. 持续改善